قبول قابل للقياس، نتيجة يمكن تتبعها

تطوير أجهزة قياس وتجهيزات اختبار مخصصة وأتمتة الاختبارات

نقوم بتطوير معدات قياس خاصة وأتمتة الاختبار للتحقق من وظائف منتجك أو جودة إنتاجه. نقوم بتصميم إلكترونيات الاستشعار ولوحة الحصول على البيانات والتركيبات الميكانيكية وبرامج الاختبار وفقًا لنفس أهداف القياس. في اختبار نهاية الخط، نقوم بتحديد حدود القبول وخطوات المشغل وزمن الدورة والسجلات التي يجب الاحتفاظ بها مع الرقم التسلسلي في البداية.

تمثيل تطبيقي لتجهيز اختبار وظيفي ذي مشابك يثبت وحدة إلكترونيات سيارات في موضعها
صورة تطبيق تمثيلية.
النطاقالجهاز وتجهيزة الاختبار والبرمجيات
التركيزنتيجة اختبار قابلة للتكرار
سِجِلّالرقم التسلسلي والمراجعة

مشروعك، منتجك

نطوّر بسرية ونسلّم المشروع مع مصادره.

يمكننا توقيع اتفاقية عدم إفشاء (NDA) قبل تبادل التفاصيل الفنية. وعند انتهاء المشروع، نسلّمك الشيفرة المصدرية وملفات التصميم والوثائق الفنية التي طوّرناها.

  • اتفاقية NDA قبل مشاركة المعلومات التقنية
  • قائمة تسليم واضحة منذ البداية
  • المصادر والملفات التقنية في نهاية المشروع
الخصوصية وعملية التسليم لدينا

نهج VOMRO الهندسي

نحدد أولاً ما سيتم قياسه، وتحت أي ظروف، وبأي ثقة.

المرونة والبيانات التفصيلية في نظام القياس المستخدم في المختبر؛ في تجهيزات الاختبار على خط الإنتاج، يتم تسليط الضوء على التكرار وخطوات المشغل ووقت الاختبار. يتم تحديد نطاق القياس والخطأ المستهدف وأخذ العينات وعدد القنوات والاتصالات المادية معًا.

VOMRO يشارك في تطوير إلكترونيات الاستشعار الخاصة بالعميل ولوحة الحصول على البيانات والبرامج المدمجة والتركيبات الميكانيكية وتطبيق الاختبار. قد يكون المشروع عبارة عن فكرة جهاز قياس، أو محطة اختبار وظيفية لمنتج موجود، أو أتمتة اختبار نهاية الخط. سوف نقوم بالتوقيع على NDA بناءً على طلبك قبل مشاركة التفاصيل الفنية. نحن نتحقق من أداء القياس المستهدف من خلال اختبارات المشروع، وإذا لزم الأمر، نخطط بشكل منفصل لنطاق المعايرة الخارجية وتقييم المطابقة.

01

هل تحتاج إلى جهاز قياس أو محطة اختبار المنتج؟

يُعد نطاق الاستخدام وظروفه مدخلين أساسيين لجهاز مخصص يقيس الضغط أو القوة أو الحرارة أو الموضع أو التيار أو الجهد. وتُحدد العيوب التي يجب كشفها في اختبار الإنتاج وكيفية تعريف النتيجة الناجحة. وقد تتطلب إلكترونيات السيارات فحوص التغذية والمداخل والمخارج والاستمرارية والاتصال لوحدة ECU أو وحدة تحكم مساعدة أو ضفيرة أسلاك. وإذا توفرت واجهة CAN أو LIN موثّقة، فيمكن تعريف الرسائل والاستجابات المتوقعة مع العميل وإدراجها في الاختبار الوظيفي.

تؤثر متغيرات المنتج وكمية الإنتاج وعدد المشغلين ووقت الدورة المستهدفة على بنية الاختبار. من خلال التحقق من النموذج الأولي، يتم التخطيط لاختبار الإنتاج الذي سيتم تطبيقه على كل منتج بشكل منفصل. يتم تحديد حدود عناصر التحكم مثل الوظيفة، والاتصالات، وتيار الإمداد، واستجابة المستشعر من قبل العميل. والنتيجة ليست مجرد معلومات النجاح/الفشل؛ لقد تم تسجيل سبب فشلها بوضوح وما هي الخطوة التي يجب إعادة النظر فيها.

  • أجهزة القياس الخاصة بالمشروع ووحدات جمع البيانات
  • الاختبارات الوظيفية ومحطات اختبار نهاية الخط
  • متغير المنتج ووقت الدورة وسيناريوهات العيوب
02

كيف يؤثر المستشعر والواجهة الأمامية التناظرية في الدقة المستهدفة؟

قد لا يناسب خرج المستشعر المتحكم الدقيق مباشرة. وتُقيّم بنية التغذية والمضخّم والمرشح والمحوّل بصورة منفصلة للمستشعر الجسري والجهد المنخفض المستوى والخرج التياري وقياس المقاومة. وإلى جانب عدد بتات ADC، تهم أيضًا مساحة نطاق الدخل وأداء الضجيج الفعلي والمرجع وزمن الاستقرار وتبديل القنوات. ويُختار عرض النطاق المطلوب مع أسلوب الترشيح وأخذ العينات.

يتم فحص تأثيرات الإزاحة والكسب وانحراف درجة الحرارة والكابل والاتصال وأجهزة الاستشعار في ميزانية الخطأ الإجمالية. عند مستويات الإشارة المنخفضة، يمكن أن يكون وضع PCB والحماية والضوضاء الصادرة عن مصدر الإمداد حاسمًا في النتيجة. إذا كان العزل أو حماية الدخول مطلوبًا، فسيتم أيضًا تقييم تأثيره على أداء القياس. يستخدم النموذج الأولي مدخلات صفرية ونقاط مرجعية معروفة وقياسات متكررة لمقارنة السلوك المتوقع بالبيانات الفعلية؛ لم يتم الإعلان عن دقة الجهاز بناءً على ورقة بيانات المكون فقط.

  • إمداد المستشعر وتكييف الإشارة والمرشح التناظري
  • ADC، المرجع، الضوضاء واختيار وقت الاستقرار
  • ميزانية خطأ تشمل المكوّنات وصولًا إلى مستوى النظام
03

كيف تجعل تجهيزة الاختبار الميكانيكية النتائج قابلة للتكرار؟

في تصميم تركيبات الاختبار، الهدف هو وضع المنتج بشكل صحيح، وتكرار الاتصال، وجعل العملية مفهومة للمشغل. يتم تقييم دبابيس اختبار الزنبرك والموصلات وأسطح التلامس والضغط وتفاوتات المنتج معًا. قد تتطلب وحدة السيارة محولًا وحملًا تمثيليًا ومجموعة أسلاك متصلة بموصل المنتج. تعد مطابقة الدبوس والتحقق من الاستمرارية على مجموعة الأسلاك بمثابة تدفق اختبار مختلف. تم تصميم مفهوم سوء الوضع والوصلات المفقودة؛ يتم تقييم اختبار وظيفة الإنتاج بشكل منفصل عن الموافقة على السيارة أو شهادة المنتج.

تُعد مقاومة توصيل تجهيز الاختبار نفسه وكابله ولوحة توجيه الإشارات أجزاء من سلسلة القياس. وتُصمم طريقة التوصيل بصورة منفصلة في تطبيقات مثل قياس المقاومات المنخفضة. ويؤثر التآكل الميكانيكي واستبدال دبابيس التلامس وإمكان التنظيف والوصول للصيانة في استقرار النتائج طوال الإنتاج. وفي المشاريع التي تشمل أحمالًا كهربائية أو أجزاء متحركة أو وصول المشغّل، تُحدد وسائل الحماية ومتطلبات التعشيق بناءً على تقييم المخاطر. وتُدرج شروط سلامة الإنتاج في خطة القبول.

  • تصميم مهد تثبيت ووصلات ومهايئ مخصص للمنتج
  • قابلية تكرار التلامس والتفاوتات وإمكانية الوصول للصيانة
  • إدراج تأثير تجهيزة التثبيت في خطة القياس والاختبار
04

الوصفة والرقم التسلسلي وتسجيل النتائج في أتمتة اختبار نهاية الخط

تعد أتمتة الاختبار تدفقًا أوسع من مجرد إرسال الأوامر إلى الجهاز وقراءة النتائج. يتم تسجيل الرقم التسلسلي للمنتج ومراجعة الأجهزة والبرامج وصفة الاختبار ومعلومات المحطة والقيم المقاسة معًا. إذا كانت هناك خطوة برمجة أو تعريف أو معايرة، يتم تحديد ترتيبها وسلوكها الاحتياطي في حالة الخطأ. يتم إنشاء قاعدة لإعادة اختبار المنتج الفاشل والحفاظ على النتائج السابقة.

تُظهر واجهة المشغّل بوضوح العملية التالية وحالة الاتصال وسبب الخطأ. وتُفصل صلاحيات المدير والمشغّل لمنع التغيير غير المنضبط لحدود القبول. ويمكن ضمن النطاق تطوير التسجيل المحلي أو التكامل عبر API مع قاعدة بيانات الخادم أو برمجيات إنتاج العميل. ويُحدد هل يستمر الاختبار عند انقطاع الشبكة، وكيف تُعالج الأرقام التسلسلية المتعارضة ونقل البيانات لاحقًا. وتُدار تغييرات حدود الاختبار الناتجة عن تحديث البرمجيات بطريقة قابلة للتتبّع.

  • الرقم التسلسلي، الوصفة، المراجعة وربط النتيجة
  • تسلسل البرمجة والقياس واختبار الوظيفة
  • التسجيل المحلي وبرامج الإنتاج وتكامل API
05

كيف تثبت أن نظام الاختبار نفسه يعمل بشكل صحيح؟

مثلًا، تُطبّق إشارات إثارة معلومة في اختبار نهاية الخط للوحة تحكم مزودة بمستشعرات، وتُقارن استجابات القياس والاتصال والمخارج. وإلى جانب العينات السليمة، يُثبت باستخدام عينات ذات عيوب محددة أن الاختبار يكشف العيب. ولا يكفي نجاح عينة واحدة؛ بل يُدرس تغير النتيجة عند تكرار التثبيت ومع مشغّلين مختلفين ونسخ مختلفة من المنتج. وتُحسم المفاضلة بين زمن الاختبار واستقرار القياس اعتمادًا على البيانات.

مع هدف المعايرة، يتم النظر في عدم اليقين في القياس وحدود القبول معًا. يتم تسجيل حالة المراجع والظروف المحيطة وتأثير التركيبات؛ يتم تحديد كيفية تقييم المنتجات الحدودية. يمكن التخطيط لعينة فحص يومية أو التحقق بعد الصيانة أو الفحص المرجعي الدوري. إذا كانت شهادة المعايرة المعتمدة مطلوبة، فسيتم تنظيم خدمة المختبر ذات الصلة بشكل منفصل. لا يعني اختبار المشروع الاعتماد أو الشهادة في حد ذاته.

  • التحقق باستخدام عينات سليمة وعينات ذات أعطال محددة
  • دراسة تأثير المشغّل وإعادة وضع المنتج واختلاف طرازاته
  • خطة المرجع وعدم اليقين والفحص بعد الصيانة
06

كيف تُسلّم الملفات المصدرية لمشروع الاختبار إلى فريق الإنتاج؟

سوف نقوم بالتوقيع على NDA بناءً على طلبك قبل المشاركة الفنية. يتم تقييم دائرة منتجك ومعلومات الخطأ وحدود الإنتاج وطرق الاختبار ضمن نطاق المشروع. نحن لا نقدم تصميمات العملاء في كتالوج المبيعات الخاص بنا. تم إدراج المتطلبات وسيناريوهات القبول والتسليمات في البداية؛ تتم ترجمة نتائج النموذج الأولي إلى مراجعات خاضعة للرقابة.

تُسلّم في نهاية المشروع الشيفرة المصدرية وملفات تصميم PCB ونماذج CAD الميكانيكية والوثائق التقنية الخاصة به. وتشمل خطة التسليم وصفات الاختبار ومخططات التوصيل وقائمة المواد وخطوات البرمجة ومعلومات الصيانة وبنية بيانات النتائج. وتُبيّن بصورة منفصلة شروط برامج التشغيل والتراخيص لأجهزة القياس من جهات خارجية. ويُقدم دعم إنتاج نماذج PCB وتجميع مكوناتها فقط لمرحلتَي النمذجة والتحقق في مشاريع العملاء التي تطورها VOMRO.

  • NDA ونطاق مشروع العميل عند الطلب
  • أكواد المصدر وملفات التصميم الإلكترونية والميكانيكية
  • وثائق الاختبار والصيانة والوصفة والتكامل

طريقة العمل

عملية واضحة من البداية إلى التسليم.

لا يبدو كل مشروع متشابهًا؛ ومع ذلك، فإن المتطلبات القابلة للقياس والمراجعة الخاضعة للرقابة وخطوات التحقق الميداني تظل دون تغيير.

  1. 01

    نحن نحدد القياس

    نقوم بتحديد المنتج وسيناريوهات العيوب وهدف القياس وحدود قبول الاختبار.

  2. 02

    نطور النظام

    نطوّر نموذجًا أوليًا يجمع الإلكترونيات وتجهيزة التثبيت الميكانيكية وبرمجيات الاختبار ضمن بنية مشتركة.

  3. 03

    نحن نتحقق من النتيجة

    نختبر الدقة وقابلية التكرار واكتشاف الأعطال باستخدام مراجع وعينات محددة.

  4. 04

    نسلّم الملفات المصدرية

    نقوم بتسليم ملفات التصميم والبرامج ووثائق الاختبار/الخدمة في نهاية المشروع.

الأسئلة المتداولة

قبل البدء بالمشروع

يتم توضيح النطاق الفني والتسليمات وخطة الاختبار معًا وفقًا لمتطلبات مشروعك.

هل يمكنكم تطوير تجهيزة اختبار فقط لمنتجنا الحالي؟

نعم. ومن خلال فحص توصيلات المنتج ومتطلبات الاختبار، يمكن إعداد نطاق التركيبات الميكانيكية وإلكترونيات الواجهة وبرامج الاختبار المطلوبة. ليس من الضروري تطوير جهاز قياس جديد؛ يمكن أيضًا تضمين الأجهزة الموجودة في النظام.

كيفية تحديد ضمان الدقة على جهاز قياس مخصص؟

يتم تحديد نطاق القياس والبيئة والخطأ المستهدف وطريقة التحقق في البداية. يتم تقييم تأثيرات المستشعر والسلسلة الإلكترونية، ويتم التحكم في الهدف من خلال نتائج النموذج الأولي. الأداء والشروط المقبولة مكتوبة بوضوح في النطاق الفني.

هل يمكنك إرسال النتائج إلى برنامج خط الإنتاج الخاص بنا؟

يمكن تطوير التكامل عبر API أو الواجهة المدعومة. يتم تحديد نموذج البيانات للرقم التسلسلي ومتغير المنتج ووصفة الاختبار والنتائج ومعلومات المراجعة. يتم أيضًا اختبار سلوكيات انقطاع الشبكة وإعادة الإرسال.

هل تقدمون خدمات مختبر المعايرة المعتمدة؟

الخدمة هنا هي القياس المخصص وتطوير نظام الاختبار. يتم تخطيط نهج المعايرة والمراجع المطلوبة داخل المشروع. في الحالات التي تتطلب وثيقة معتمدة، يتم أيضًا تقييم خدمات المختبرات والاختبارات الخارجية المناسبة.

هل تقومون بتسليم أكواد المصدر والملفات الفنية في نهاية المشروع؟

نعم. نسلّمك عند انتهاء المشروع الشيفرة المصدرية وملفات التصميم والوثائق الفنية التي طوّرناها ضمن نطاقه. ونحدد قائمة التسليم وتنسيقات الملفات منذ البداية.

لنبدأ بفكرتك

لنتحدث عن المنتج الذي تتصورونه والحاجة التي تريدون تلبيتها.