Sizin markanız için cihaz geliştirme

Profesyonel mutfak ve içecek cihazları için özel elektronik geliştirme

Kendi markanızla bir kahve makinesi, çay hazırlama cihazı veya ölçülü içecek sistemi geliştirmek istiyorsunuz. Mekanik düzeniniz hazır olabilir; ancak sıcaklığın, pompanın, vanaların ve ekranın aynı çalışma akışında yönetilmesi gerekir. VOMRO, profesyonel mutfak ve içecek cihazı üreticileri için özel elektronik kart, gömülü yazılım, kullanıcı arayüzü ve mekanik tasarım geliştirir. İlk denemeden üretim hazırlığına kadar cihazın elektronik ve fiziksel ihtiyaçlarını birlikte ele alırız.

Projenizi anlatın Teknik kapsamı okuyun
Profesyonel kahve makinesinin servis bölümünde sensör, pompa ve ekran bağlantıları bulunan özel elektronik kontrol kartı
Temsili uygulama görseli.
ÜrünSizin cihazınız, sizin markanız
GeliştirmeKart, yazılım, ekran ve mekanik
Süreçİlk numuneden üretim hazırlığına

Sizin projeniz, sizin ürününüz

Gizlilikle geliştirir, kaynaklarıyla teslim ederiz.

Teknik ayrıntıları paylaşmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışabiliriz. Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, tasarım dosyalarını ve teknik dokümanları size teslim ederiz.

  • Teknik bilgi paylaşımından önce NDA
  • Başlangıçta açık teslimat listesi
  • Proje sonunda kaynak ve teknik dosyalar
Gizlilik ve teslim sürecimiz

VOMRO mühendislik yaklaşımı

Cihazın tarifini, ölçülebilen bir çalışma döngüsüne dönüştürürüz.

Bir içeceği hazırlamak yalnız pompayı belirli süre çalıştırmak değildir. Su sıcaklığı, akış, malzeme miktarı, bekleme ve durulama sırası sonucu etkileyebilir. Kullanıcı hangi seçimi yapacak, cihaz neyi ölçecek ve hangi durumda işlemi durduracak? Tasarıma bu sorularla başlarız. İstenen işlevleri, gerçek ekipmanla sınanacak kabul ölçütlerine çeviririz.

OEM geliştirmede ürün sizin markanız için hazırlanır. Mevcut bir cihazı yenilemek, yeni bir model ailesi oluşturmak veya ilk prototipi çalıştırmak farklı kapsamlardır. Isıtma düzeni, sıvı yolları, sensörler ve üretim hedefi birlikte incelenir. Hazır kontrol kartının sınırlarını aşmak istediğinizde, hangi bölümlerin özel geliştirme gerektirdiğini ve hangilerinin uygun hazır bileşenlerle karşılanabileceğini açık bir planla ortaya koyarız.

01

Kahve makinesi ve içecek ekipmanında ürün mimarisini belirleme

Espresso makinesi, filtre kahve sistemi, sıcak su ve çay cihazı, şurup dozaj ünitesi veya karıştırmalı içecek ekipmanı aynı akışla çalışmaz. İşlevleri cihazın gerçek kullanımına göre yazarız. İlk açılış, hazırlık, içecek seçimi, işlem tamamlama ve bekleme durumları tanımlanır. Birden fazla ısıtıcı veya çıkış varsa hangi işlemlerin birlikte yürüyebileceği ve enerji sınırları da belirlenir.

Elinizde çalışan bir mekanik numune bulunabilir; yalnız ürün fikriyle de başlayabilirsiniz. İlk değerlendirmede cihaz şeması, kullanılacak sıvılar, hedeflenen miktarlar ve yaklaşık üretim adedi yararlıdır. Elektronik mimariyi tek bir büyük kart veya birbirine bağlı kontrol ve ekran kartları olarak planlayabiliriz. Seçim, kutu yerleşimiyle birlikte montajı, kablo düzenini ve servis kolaylığını etkiler.

02

Sıcaklık ve ısıtma kontrolünü gerçek cihazla doğrulama

Bir kazan üzerindeki sensörün gösterdiği sıcaklık, içeceğin çıkışındaki sıcaklıkla aynı olmayabilir. Sensörün yeri, ısıtıcı gücü, su girişi ve ardışık kullanım değerlendirilir. Kontrol yazılımı, ölçülen sıcaklığa göre ısıtma komutunu düzenler. Kullanılacak yöntemi cihazın tepki süresine göre seçeriz; PID gibi bir kontrol yöntemi kullanılması tek başına hedef sıcaklığın her koşulda korunacağını göstermez.

Soğuk başlangıç, uzun bekleme ve arka arkaya hazırlama farklı testlerdir. Gerekli noktalarda referans ölçüm alınır; hedefe ulaşma ve hedef çevresindeki değişim kaydedilir. Sensör kopması veya beklenmeyen sıcaklık artışında uygulanacak davranış belirlenir. Yazılım kontrolü ile bağımsız termik korumaların görevleri cihaz tasarımında ayrı ele alınır; biri diğerinin yerine varsayılmaz.

03

Akış, gramaj ve dozaj aynı ölçüm değildir

Belirli miktarda su vermek için debimetre, bardağa ulaşan kütleyi görmek için tartım sistemi kullanılabilir. Süreye göre dozaj ise ölçümden farklı bir yaklaşımdır; basınç ve akış değişince verilen miktar da değişebilir. Kullanılacak sıvının özelliklerine, akış aralığına ve hedef sonuca göre yöntem seçilir. Gram ile mililitre arasında her içecek için sabit dönüşüm varsayılmaz.

Tartımda hazne veya bardak darası, titreşim ve pompa çalışmasının ölçüme etkisi incelenir. Vana kapandığında akmaya devam eden miktar, hortumda kalan sıvı ve başlangıç koşulları tekrar testlerine girer. Kalibrasyonun üretimde ve serviste nasıl yapılacağı tanımlanır. Kullanıcıya hedef miktarı, ölçülen sonucu ve tamamlanamayan işlemi birbirinden ayıran bir ekran sunmak, yalnız sayaç değeri göstermekten daha yararlıdır.

04

Pompa, valf, ısıtıcı ve motor için özel kontrol kartı

Pompanın beslemesi, vana bobini, öğütücü veya karıştırıcı motoru ve ısıtıcı aynı çıkış devresiyle yönetilmez. Her yük için akım, ilk çalışma davranışı, anahtarlama sıklığı ve geri bildirim ihtiyacı belirlenir. Uygun röle, yarı iletken anahtarlama veya mevcut sürücüyle arayüz çözümü seçilir. Yük çalıştırma komutu ile gerçekten beklenen akışın oluşması ayrı bilgiler olarak değerlendirilir.

Şebeke gerilimiyle çalışan bölüm, düşük gerilimli ölçüm ve ekran bağlantılarıyla birlikte tasarlanır. İzolasyon, koruma, kablo bağlantıları ve ısınma için ürünün kullanımına uygun doğrulama kapsamı hazırlanır. Susuz çalışma, su seviyesi kaybı veya beklenmeyen kapak durumu gibi koşullarda cihazın ne yapacağı belirlenir. Bu koşullar yalnız yazılım üzerinde canlandırılmaz; prototipte tanımlı ve kontrollü denemelerle incelenir.

05

Ekran ve reçete yönetimini günlük kullanıma göre geliştirme

Kullanıcının içecek seçmesi, hazır olma durumunu görmesi ve yarım kalan işlemi anlaması gerekir. Dokunmatik ekran, fiziksel tuş veya ikisinin birlikte kullanımı; tezgâh koşulları, eldiven ve temizlik ihtiyacıyla değerlendirilir. Reçete ekranında sıcaklık, miktar ve bekleme gibi ayarlar anlaşılır isimlerle sunulur. Çalışma sırasında değiştirilebilecek değerlerle servis ayarları birbirinden ayrılır.

Aynı temel cihazın farklı model seçenekleri varsa kullanılabilir reçeteler ve donanım seçenekleri sürümle eşleştirilir. Yetkili kişi ayarı değiştirdiğinde geçerli sınırlar kontrol edilir. Elektrik kesildikten sonra önceki seçimin hatırlanması ile yarım kalan sıcak sıvı işleminin yeniden başlaması aynı karar değildir. Gerekli yerel işlevler internet bağlantısına ihtiyaç duymadan çalışacak biçimde planlanabilir.

06

Durulama ve temizlik döngüsünü cihazın parçası olarak planlama

Temizlik yalnız ekranda bir hatırlatma göstermekle tamamlanmaz. Hangi sıvı yolunun hangi sırayla çalışacağı, kullanıcının ne zaman müdahale edeceği ve işlemin nasıl sonlandırılacağı ürün tasarımında belirlenir. Durulama, bekleme ve boşaltma adımları yazılım akışına dönüşür. Hazne yerinde değilse veya gerekli akış oluşmuyorsa uygulanacak durum tanımlanır; tamamlanmayan çevrim tamamlanmış gibi kaydedilmez.

Temizlik maddesi, sıcaklık ve temas süresi gibi uygulama koşulları cihaz ve malzeme uzmanlığıyla birlikte değerlendirilir. Elektronik kontrolün bir çevrimi yürütmesi, hijyen sonucunun kendiliğinden doğrulandığı anlamına gelmez. Su yollarının erişilebilirliği, boşaltılması ve malzeme uyumu da önemlidir. Üreticinin belirleyeceği yöntem için gerekli denemeler ve kullanım talimatları geliştirme planına alınır.

07

Elektronik, mekanik gövde ve sıvı yollarının birlikte tasarımı

Kartın sığması kadar sıcak ve nemli bölgelerden ayrılması, hortumların kıvrılmaması ve bakımda bağlantılara ulaşılması önemlidir. PCB ölçüleri, ekran, düğmeler, bağlantı noktaları ve mekanik taşıyıcılar birlikte geliştirilir. Üç boyutlu prototiple kasa yerleşimi ve servis erişimi incelenebilir. İlk gövde denemesi, son üretimde kullanılacak malzeme ve yöntemin bütün özelliklerini temsil etmeyebilir.

Sıvıyla temas eden parça ve contalar; içecek, sıcaklık, basınç ve temizleme koşullarına göre değerlendirilir. Gerekli malzeme belgeleri ve ürün düzeyindeki doğrulamalar proje kapsamında tanımlanır. Görsel olarak uygun bir plastik veya paslanmaz parça seçmek tek başına gıda teması uygunluğunu kanıtlamaz. Numunede kaçak, yoğuşma, ısı aktarımı ve elektronik bölüme sıvı ulaşma ihtimali kontrollü koşullarda incelenir.

Espresso makinesinden fincana akan kahve
Espresso hazırlanırken kahve makinesi.
08

İlk numuneden tekrar üretime geçerken neleri test ederiz?

İlk elektronik numune; gerçek sensörler, pompa, vanalar ve ekranla denenir. Sıcak başlangıç, soğuk başlangıç, ardışık hazırlama, sensör hatası ve enerji kesilmesi için kabul sonuçları yazılır. Ölçülen miktar ve sıcaklık kayıtları hangi donanım ve yazılım sürümüyle alındığı belirtilerek tutulur. İlk çalışan örnekten sonra gerekli revizyonlar ve pilot üretimde kontrol edilecek noktalar belirlenir.

Tekrar üretimde kartın doğru programlanması, modele uygun ayarların yüklenmesi ve giriş çıkışların kontrolü için test düzeni hazırlanabilir. Kalibrasyon verisi cihaz kimliğiyle eşleştirilir. Bileşen veya pompa değiştiğinde ilgili doğrulamaların tekrarı planlanır. PCB üretimi ve dizgi desteği yalnız VOMRO tarafından geliştirilen müşteri projelerinde sunulur; bu çalışma hazır dış tasarımdan bağımsız fason kart üretimi hizmeti değildir.

09

Markanıza özel geliştirme, NDA ve kaynak dosyalarının teslimi

Fikrinizi ve teknik ayrıntıları paylaşmadan önce talebiniz üzerine gizlilik sözleşmesiyle çalışabiliriz. Ürün mimarisi, mekanik çizimler ve reçete bilgileri proje paylaşımının kapsamına göre ele alınır. Teklifte elektronik, yazılım, mekanik, numune ve test kalemleri ayrı tanımlanır. Üretim adedi henüz belli değilse önce kritik işlevleri gösteren prototip ve ardından pilot çalışma için karar noktaları oluşturulabilir.

Proje kapsamında geliştirilen şema, düzenlenebilir PCB, firmware kaynak kodları, ekran yazılımı, mekanik CAD ve teknik dokümanlar sözleşmedeki teslim listesine göre proje sonunda verilir. Üretim çıktıları, parça listesi, programlama ve test açıklamaları da bu listede belirtilir. Üçüncü taraf yazılım ve bileşenlerin lisans koşulları ayrıca açıklanır. Böylece kendi cihazınızın bakımını ve sonraki sürümlerini planlayabileceğiniz bir geliştirme paketi edinirsiniz.

Profesyonel içecek cihazı geliştirmede başlangıç noktanız
İhtiyaçİlk paylaşılacak bilgiDeğerlendirilecek sonuç
Yeni cihaz fikriHazırlama akışı, içecek ve hedef adetMimari ve ilk prototip kapsamı
Hazır mekanik düzene kontrolSensörler, yükler ve sıvı yoluGerçek ekipmanla çalışan kart ve yazılım
Mevcut modeli geliştirmeKaynaklar, ölçüler ve istenen değişiklikKorunacak ve yenilenecek bölümler
Pilot ve tekrar üretimOnaylı numune ve model seçenekleriProgramlama, kalibrasyon ve test paketi

Çalışma biçimi

Başlangıçtan teslimata açık bir süreç.

Her proje aynı görünmez; ancak ölçülebilir gereksinim, kontrollü revizyon ve sahada doğrulama adımları değişmez.

  1. 01

    Cihazın görevini tanımlayalım

    Hazırlama akışını, ölçümleri, mekanik koşulları ve hedef üretim adedini belirleyelim.

  2. 02

    Kontrol ve arayüzü geliştirelim

    Kartı, gömülü yazılımı, ekranı ve mekanik yerleşimi aynı gereksinimlerle hazırlayalım.

  3. 03

    Gerçek ekipmanla deneyelim

    Miktar, sıcaklık, çalışma sırası ve hata durumlarını numune üzerinde değerlendirelim.

  4. 04

    Üretim paketini teslim edelim

    Onaylı kaynakları, üretim dosyalarını, kalibrasyon ve test açıklamalarını düzenleyelim.

Sık sorulanlar

Projeye başlamadan önce

Teknik kapsam, teslimatlar ve test planı projenizin gereksinimlerine göre birlikte netleştirilir.

Kendi markamız için profesyonel kahve makinesi geliştirebilir miyiz?

Evet. Cihazın görevine göre özel elektronik kart, yazılım, ekran ve mekanik çalışma birlikte planlanabilir. Üretici olarak sağlayacağınız mekanik ve akışkan bilgileri ile geliştirilecek bölümler başlangıçta netleştirilir.

Hazır mekanik cihazımıza kontrol kartı ve ekran yapabilir misiniz?

Pompa, vana, ısıtıcı, sensör ve bağlantılar incelenerek uygun kapsam hazırlanabilir. Kart ölçüsü, yük özellikleri, kullanıcı akışı ve test için kullanılacak gerçek cihaz bilgisi değerlendirilir; hazır bir kartın koşulsuz uyacağı varsayılmaz.

Dozajı süreyle mi, debimetreyle mi, tartımla mı ölçmeliyiz?

Seçim sıvıya, hedef miktara, tekrarlanabilirlik ihtiyacına ve cihaz yapısına bağlıdır. Süre, hacimsel akış ve tartım farklı bilgiler sağlar. Uygun yöntem gerçek sıvı ve ekipmanla yapılan denemelerle belirlenir.

Cihaz güvenliği ve gıda teması için test kapsamı nasıl belirlenir?

Ürünün kullanım amacı ve hedef pazarına göre elektriksel güvenlik, bağımsız korumalar, EMC, malzeme ve temizleme koşulları değerlendirilir. Gerekli uzmanlık ve laboratuvar çalışmaları planlanır. Kart geliştirmek tek başına bitmiş cihaz sertifikası veya hijyen uygunluğu anlamına gelmez.

Gizlilik sözleşmesi ve kaynak dosya teslimi sunuyor musunuz?

Teknik paylaşım öncesinde NDA ile çalışabiliriz. Kapsamda geliştirilen PCB, firmware, ekran ve CAD kaynakları ile teknik dokümanlar sözleşmedeki teslim listesine göre verilir. Üçüncü taraf lisansları ayrıca açıklanır; numune PCB ve dizgi yalnız geliştirdiğimiz müşteri projelerinin parçasıdır.

İlgili içerikler

Özel ürün geliştirme

Elektronik devre tasarımı ve projeye özel PCB kart geliştirme

 İşlevi görünür kılan tasarım

Endüstriyel tasarım ve ürün tasarımı

 Proje sahibinin rehberi · Fikirden çalışan karta

Elektronik devre ve PCB kart yaptırmak: fikirden çalışan prototipe

 Teknik karar rehberi · Prototip ve üretim

Prototipten seri üretime ürün geliştirmede maliyet yönetimi

Tüm ürün geliştirme hizmetleri

Fikrinizden başlayalım

Hayal ettiğiniz ürünü ve çözmek istediğiniz ihtiyacı konuşalım.

Proje talebi gönderin 0534 487 98 02