Sizin cihazınızın kontrol elektroniği

Soğutma ve HVAC cihazları için özel kontrol kartı tasarımı

Ürettiğiniz chiller, ısı pompası veya havalandırma cihazının çalışma sırasını kendi ürününüze göre yönetmek istiyorsunuz. VOMRO, cihaz üreticileri için özel kontrol PCB’si, gömülü yazılım, operatör ekranı ve servis arayüzü geliştirir. Sensörlerden fan, vana ve pompa komutlarına kadar bağlantıları cihazın gerçek çalışma döngüsüyle ele alırız. Hedef, markanıza ait farklı modellerde üretimi, ayarı ve servisi planlanmış bir kontrol sistemi oluşturmaktır.

Projenizi anlatın Teknik kapsamı okuyun
HVAC cihazının servis kabininde sensör ve yük bağlantıları bulunan özel elektronik kontrol kartı
Temsili uygulama görseli.
OdakCihaz üreticisine özel OEM kart
KapsamPCB, firmware, ekran ve test
Yaşam döngüsüModel, revizyon ve servis yönetimi

Sizin projeniz, sizin ürününüz

Gizlilikle geliştirir, kaynaklarıyla teslim ederiz.

Teknik ayrıntıları paylaşmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışabiliriz. Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, tasarım dosyalarını ve teknik dokümanları size teslim ederiz.

  • Teknik bilgi paylaşımından önce NDA
  • Başlangıçta açık teslimat listesi
  • Proje sonunda kaynak ve teknik dosyalar
Gizlilik ve teslim sürecimiz

VOMRO mühendislik yaklaşımı

Cihazınızın çalışma bilgisini kontrol kartına ve yazılıma aktarırız.

Hazır bir kontrolör ilk model için yeterli olabilir; yeni sensörler, farklı ekran veya modele özgü çalışma sırası gerektiğinde sınırlar ortaya çıkabilir. Özel kontrol kartı tasarımında cihazın hangi koşullarda başlayacağı, hangi ölçümlere göre karar vereceği ve arızada hangi duruma geçeceği birlikte belirlenir. Donanım ve yazılım bu gereksinimlerden geliştirilir.

Çalışma odağımız, cihazın içinde yer alan kontrol elektroniğidir. Soğuk oda soğutma ünitesi, sıvı soğutucu, ısı pompası veya hava işleme cihazının üreticisiyle ürün düzeyinde çalışırız. Mekanik ve soğutma mimarisini bilen ekibinizin bilgilerini; giriş çıkış listesine, durum akışlarına, model seçeneklerine ve kabul testlerine dönüştürürüz. İlk numunenin yanında sonraki üretim ve servis ihtiyaçlarını da başlangıçta ele alırız.

01

Cihaz üreticisi için özel kontrol PCB’si ve ürün mimarisi

Yeni cihazda kontrol kartı, ekran ve güç bağlantıları birlikte planlanabilir. Mevcut model yenileniyorsa korunacak sensörler, kablo demeti ve panel ölçüleri incelenir. Tek kart veya ayrı kontrol ve kullanıcı arayüzü kartları arasında seçim yaparken kablo uzunluğu, ısı, montaj ve bakım koşullarını değerlendiririz. Yüksek güç bölümüyle hassas ölçümlerin ilişkisi elektronik yerleşime yansır.

Özel firmware, kartın üzerinde çalışan ve cihazın davranışını belirleyen yazılımdır. Aynı kartın farklı kapasitedeki modellerde kullanılması isteniyorsa ortak işlevler ve değişen donanım ayrılır. Sensör sayısı, çıkış tipi ve ayar sınırları bir model listesinde tanımlanır. Böylece bir modele ait yazılım veya parametrenin yanlış cihazda kullanılmasını önleyecek tanımlama ve kontrol adımları planlanabilir.

02

Soğuk oda ünitesi ve chiller için çalışma sırası

Bir soğuk oda ünitesinde sıcaklık ölçümü, kapı bilgisi, fan çalışması ve defrost birbiriyle ilişkilidir. Defrost, evaporatörde oluşan buzun giderildiği çevrimdir; başlangıcı, bitiş koşulu ve ardından fanın yeniden çalışması cihaz mimarisine göre belirlenir. Uygulama yalnız bir sıcaklık eşiğine bağlı açma kapama işlevi olarak ele alınmaz. Çevrim sırasında sensör hatası ve enerji kesintisi de değerlendirilir.

Chiller geliştirmede sıvı giriş çıkış sıcaklığı, akış bilgisi ve pompanın durumu gibi girdiler çalışma kararına katılabilir. Önce pompanın çalıştırılması ile yeterli akışın doğrulanması farklı adımlardır. Başlatma, bekleme, kapasite talebi ve duruş sırası cihaz üreticisiyle yazılır. Bu sıralar soğutma devresinin gereksinimleri ve ekipman dokümanlarıyla birlikte prototipte sınanır.

03

Isı pompası ve mevcut kompresör sürücüsüyle entegrasyon

Isı pompasında ısıtma, soğutma veya farklı çalışma durumları için istenen sıra ve geçiş koşulları tanımlanır. Mevcut kompresör sürücüsüne komut verilecekse üreticinin izinli arayüzü, hız veya kapasite isteği, durum bilgileri ve duruş koşulları incelenir. Bir haberleşme bağlantısının bulunması bütün komutların kullanılabildiği veya her sürücünün aynı şekilde çalışacağı anlamına gelmez.

Bu projede cihazın üst kontrolünü geliştirmek ile kompresörün güç sürücüsünü sıfırdan tasarlamak ayrı iş paketleridir. Mevcut sürücüyle entegrasyon tercih edildiğinde onun tanımlı korumaları ve çalışma sınırları gözetilir. Başlatma talebinin kabulü, gerçek çalışma geri bildirimi ve arıza durumu ayrı izlenir. Haberleşme kesilmesinde veya sürücünün talebi reddetmesinde cihazın nasıl davranacağı test planına girer.

04

Fan, vana ve pompa çıkışlarını gerçek yüklerle tasarlama

Bir fanın açılması, hızının ayarlanması ve çalıştığının doğrulanması farklı arayüzler gerektirebilir. Röle kontağı, analog komut veya üreticinin sunduğu haberleşme seçeneği yükün özelliklerine göre değerlendirilir. Vana hareket süresi, pompa ilk çalışma akımı ve kontaktör bobini gibi ayrıntılar çıkışların seçimini etkiler. Kartın yalnız toplam çıkış sayısı üzerinden tanımlanması yeterli değildir.

Havalandırma ve hava işleme cihazlarında fan durumu, filtre basınç farkı, damper konumu veya sıcaklık ölçümü projeye göre kullanılabilir. İstenen değerin gösterilmesiyle gerçek hava hareketinin doğrulanması ayrı kabul edilir. Aynı anda devreye girebilen yükler, duruş sırası ve besleme geri geldiğindeki durum yazılır. Prototip, kullanılacak motor ve sürücülerle denenir; yalnız boşta anahtarlama testine dayanılmaz.

Çatıya yerleştirilmiş klima dış üniteleri
Çatı üzerindeki klima dış üniteleri.
05

Sıcaklık, basınç ve akış sensörlerinde ölçüm güvenilirliği

Kontrol kararının temeli ölçümdür. Sıcaklık probunun türü, basınç sensörünün çıkışı ve akış bilgisinin nasıl üretildiği başlangıçta belirlenir. Ölçüm aralığı, kablo uzunluğu, montaj noktası ve elektriksel etkiler değerlendirilir. Sensörün katalog doğruluğu, kart ve mekanik yerleşimle oluşan bütün ölçüm zincirinin doğruluğu olarak doğrudan kullanılamaz. Hedef, cihaz üzerinde referans yöntemle incelenir.

Kalibrasyon gerekiyorsa üretimde uygulanacak noktalar, referans cihaz ve kaydedilecek katsayılar tanımlanır. Sensörün kopması, kısa devre veya aralık dışı değer geçerli bir ölçümden ayrılmalıdır. Son geçerli değeri ekranda tutmak mümkün olsa bile bu değer güncelmiş gibi kontrol kararına verilmez. Gerekli filtreleme, hızlı değişimi kaçırmadan kararlı okuma sağlamak amacıyla gerçek çalışma verileriyle değerlendirilir.

06

Arıza, enerji kesintisi ve yeniden başlatma davranışı

Cihazın normal çalışması kadar beklenmeyen durumda ne yapacağı da tasarım gereksinimidir. Akış kaybı, sensör arızası, sürücü alarmı veya besleme kesilmesi için hangi çıkışların duracağı ve hangi işlemlerin devam edebileceği belirlenir. Her uyarı aynı duruş tepkisini gerektirmeyebilir. Üreticinin risk değerlendirmesi ve ekipman koşullarıyla uygun davranış listesi oluşturulur; ekranda anlaşılır neden gösterilir.

Kompresörün kısa aralıklarla tekrar başlatılmasını sınırlayan beklemeler ve yeniden çalışma koşulları üretici dokümanlarına göre ele alınır. Elektrik geri geldiğinde önce ölçümlerin ve gerekli geri bildirimlerin geçerliliği kontrol edilir. Kullanıcı onayı gerektiren arızalarla otomatik toparlanabilecek durumlar ayrılır. Yazılım kontrolünün yanında bulunması gereken bağımsız korumalar korunur; tek kontrol kartının bütün cihaz emniyetini kendiliğinden sağladığı varsayılmaz.

07

Operatör ekranı, servis menüsü ve yazılım sürümleri

Operatörün günlük ayarlarıyla servis teknisyeninin kalibrasyon ve model parametreleri aynı ekranda sınırsız bırakılmaz. Çalışma durumu, hedef ve ölçülen değerler, bekleme nedeni ve arıza açıklaması anlaşılır sunulur. Dokunmatik veya tuşlu ekran cihazın montaj ve kullanım koşullarına göre seçilir. Gerekli yetki seviyeleri ve değiştirilebilecek sınırlar ürün üreticisiyle tanımlanır.

Servis arayüzünde son olaylar, sensör değerleri, çalışma süreleri ve kurulu yazılım sürümü görülebilir. Bağlantılı servis isteniyorsa erişim yetkileri ve güncelleme yöntemi ayrıca planlanır; cihazın temel kontrolü internet varlığına bağlanmak zorunda değildir. Güncelleme sırasında enerji kesilmesi ve yanlış model paketinin seçilmesi için kontroller değerlendirilir. Hangi cihazda hangi sürümün çalıştığını izlemek, sahadaki bir sorunu yeniden incelemeyi kolaylaştırır.

08

Cihaz varyantları ve üretim testini birlikte hazırlama

İlk kartta besleme, sensör okuma, çıkışlar ve ekran denetlenir; ardından hedef cihazla çalışma testleri yapılır. Çevrim başlangıcı, değişen talep, duruş, hata ve yeniden başlatma koşulları kaydedilir. Kapalı kabin içinde sıcaklık, yoğuşma ihtimali, kablo düzeni ve yüklerin elektromanyetik etkileri değerlendirilir. Hedef kullanım için gereken uygunluk ve uzman laboratuvar çalışmaları proje başında planlanır.

Pilot üretimde kart programlama, model ayarı, kalibrasyon ve fonksiyon kontrolü için tekrar uygulanabilir adımlar hazırlanır. Üretim test fikstürü, kartın bütün cihaz bağlanmadan kontrol edilebilen işlevlerini sınayabilir; cihazın son testi ayrıca tanımlanır. Donanım, firmware ve parametre sürümleri eşleştirilir. Tedarik değişikliğinde hangi kontrollerin tekrarlanacağı yazılır. PCB üretimi ve dizgi yalnız VOMRO tarafından geliştirilen müşteri projelerinin bir parçası olarak sunulur.

09

OEM proje sahipliği, gizlilik ve teknik dosya teslimi

Kontrol sistemi sizin cihazınız ve markanız için geliştirilir. Yeni üründe mevcut çalışma prensibini, yenilemede ise korunacak özellikleri ve çözülmesini istediğiniz sorunları paylaşabilirsiniz. Teknik dokümanlardan önce talebiniz üzerine NDA imzalarız. Teklifte kart, yazılım, ekran, mekanik bağlantılar, ilk numune ve doğrulama kapsamı belirlenir. Geliştirme giderleri ile sonraki üretim ve test giderleri ayrı değerlendirilir.

Proje kapsamında geliştirilen şema ve PCB kaynakları, firmware, ekran yazılımı, mekanik CAD ve teknik dokümanlar proje sonunda sözleşmedeki teslim listesine göre teslim edilir. Programlama, parametre yükleme, bağlantı ve test açıklamaları bu pakette tanımlanır. Mevcut kompresör sürücüsünün kapalı yazılımı veya üçüncü taraf araçlar kendi lisans koşullarına tabidir. Teslimi, bakım ve sonraki ürün revizyonlarında kullanılabilecek açık bir proje yapısıyla hazırlamayı amaçlarız.

HVAC kontrol elektroniğinde farklı ürün ihtiyaçları
Cihaz ihtiyacıÖzel geliştirme odağıBaşlangıçta gereken bilgi
Soğuk oda soğutma ünitesiSıcaklık, fan ve defrost sırasıSensörler, yükler ve çevrim koşulları
ChillerPompa, akış ve kapasite talebiSoğutma düzeni ve çalışma sınırları
Isı pompasıDurum geçişleri ve sürücü arayüzüİzinli komutlar ve üretici dokümanı
Havalandırma cihazıFan, vana, damper ve servis ekranıHava yolu, ekipman ve model seçenekleri

Çalışma biçimi

Başlangıçtan teslimata açık bir süreç.

Her proje aynı görünmez; ancak ölçülebilir gereksinim, kontrollü revizyon ve sahada doğrulama adımları değişmez.

  1. 01

    Cihazı ve modelleri tanımlayalım

    Çalışma sırasını, sensörleri, yükleri ve üretim hedefini birlikte çıkaralım.

  2. 02

    Kart ve yazılımı geliştirelim

    Kontrol PCB’sini, firmware’i ve ekranı aynı durum ve arayüz tanımlarıyla hazırlayalım.

  3. 03

    Hedef cihazda doğrulayalım

    Normal çevrimleri, hata davranışlarını ve yeniden başlamayı kayıtlı testlerle değerlendirelim.

  4. 04

    Üretim ve servis paketini verelim

    Kaynakları, model ayarlarını, üretim testini ve teknik açıklamaları teslim kapsamıyla düzenleyelim.

Sık sorulanlar

Projeye başlamadan önce

Teknik kapsam, teslimatlar ve test planı projenizin gereksinimlerine göre birlikte netleştirilir.

Chiller veya ısı pompası üreticisi için kendi kontrol kartımızı yapabilir miyiz?

Cihazın çalışma prensibi ve ekipman bilgileri incelenerek özel PCB, firmware ve ekran kapsamı hazırlanabilir. Ortak kartın farklı modellerde kullanılması da seçenekler arasındadır; sensörler, yükler ve model sınırları birlikte tanımlanır.

Mevcut kompresör sürücümüzle çalışabilir misiniz?

Üreticinin izinli bağlantıları, komutları ve durum bilgileri incelenir. Uygun arayüz varsa cihazın üst kontrolüyle entegrasyon değerlendirilebilir. Her sürücüyle koşulsuz uyum vaat edilmez; hedef donanım ve yazılım sürümüyle doğrulama yapılır.

Kontrol için internet veya bina otomasyonu şart mı?

Cihazın gerekli yerel kontrolü ve ekranı bağlantıdan bağımsız planlanabilir. Üreticinin ürünü için dış sistemlere veri arayüzü gerekiyorsa kapsamı ayrıca belirlenir. Buradaki ana çalışma, cihazın kendi elektronik kontrolünü geliştirmektir.

Emniyet ve uygunluk testleri bu çalışmada nasıl ele alınır?

Cihazın kullanım amacı ve hedef pazarına göre elektriksel güvenlik, EMC, bağımsız korumalar ve gerekli uzman testleri planlanır. Soğutma devresi ve ekipman sınırları ilgili uzmanlarla değerlendirilir. Kontrol kartının çalışması tek başına bitmiş cihazın uygunluk onayı sayılmaz.

NDA, kaynak teslimi ve sonraki kart üretimi mümkün mü?

Teknik paylaşım öncesinde NDA ile çalışabiliriz. Kapsamda geliştirilen PCB, firmware, ekran ve mekanik kaynaklar sözleşmedeki teslim listesine göre verilir; üçüncü taraf lisansları açıklanır. PCB üretimi ve dizgi desteği yalnız geliştirdiğimiz müşteri projelerinde sunulur.

İlgili içerikler

Özel ürün geliştirme

Elektronik devre tasarımı ve projeye özel PCB kart geliştirme

 Cihazın davranışını tasarlıyoruz

Gömülü sistem ve yazılım geliştirme

 Teknik karar rehberi · OEM makine geliştirme

Makine üreticileri için özel kontrol kartı: tasarımdan üretim testine

 Kart yenileme · Ürünün devamlılığı

Elektronik kart yeniden tasarımı: mevcut ürününüzü nasıl yenileyebilirsiniz?

Tüm ürün geliştirme hizmetleri

Fikrinizden başlayalım

Hayal ettiğiniz ürünü ve çözmek istediğiniz ihtiyacı konuşalım.

Proje talebi gönderin 0534 487 98 02