Geräteentwicklung für Ihre Marke

Individuelle Elektronik für professionelle Küchen- und Getränkegeräte

Sie möchten eine Kaffeemaschine, ein Teezubereitungsgerät oder ein dosierendes Getränkesystem unter Ihrer eigenen Marke entwickeln. Die Mechanik kann bereits vorliegen; Temperatur, Pumpe, Ventile und Display müssen jedoch in einem gemeinsamen Ablauf gesteuert werden. VOMRO entwickelt individuelle Elektronikplatinen, Embedded-Software, Bedienoberflächen und mechanisches Design für Hersteller professioneller Küchen- und Getränkegeräte. Vom ersten Versuch bis zur Fertigungsvorbereitung betrachten wir elektronische und physische Geräteanforderungen gemeinsam.

Beschreiben Sie Ihr Projekt Technischen Leistungsumfang lesen
Spezielle elektronische Steuerkarte mit Sensor-, Pumpen- und Anzeigeanschlüssen im Servicebereich der Profi-Kaffeemaschine
Repräsentatives Anwendungsbild.
ProduktIhr Gerät, Ihre Marke
EntwicklungPlatine, Software, Display und Mechanik
AblaufVom ersten Muster zur Fertigungsvorbereitung

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Wir überführen die Gerätebeschreibung in einen messbaren Betriebszyklus.

Ein Getränk zuzubereiten bedeutet mehr, als eine Pumpe eine bestimmte Zeit laufen zu lassen. Wassertemperatur, Durchfluss, Zutatenmenge, Warte- und Spülfolge können das Ergebnis beeinflussen. Welche Auswahl trifft der Benutzer, was misst das Gerät und wann stoppt es den Vorgang? Mit diesen Fragen beginnt das Design. Gewünschte Funktionen übersetzen wir in Abnahmekriterien, die mit realer Ausrüstung geprüft werden.

Bei OEM-Entwicklung wird das Produkt für Ihre Marke erstellt. Ein vorhandenes Gerät zu erneuern, eine neue Modellfamilie aufzubauen oder den ersten Prototyp in Betrieb zu nehmen sind unterschiedliche Umfänge. Heizsystem, Flüssigkeitswege, Sensoren und Fertigungsziel werden gemeinsam untersucht. Wenn Sie die Grenzen einer Standardsteuerungsplatine überschreiten möchten, zeigen wir in einem klaren Plan, welche Bereiche individuell entwickelt werden müssen und welche mit geeigneten Standardkomponenten abgedeckt werden können.

01

Produktarchitektur für Kaffeemaschinen und Getränkegeräte bestimmen

Espressomaschine, Filterkaffeesystem, Heißwasser- und Teegerät, Sirupdosierer oder Mischgetränkegerät arbeiten mit unterschiedlichen Abläufen. Wir beschreiben die Funktionen nach der realen Gerätenutzung. Erststart, Vorbereitung, Getränkeauswahl, Abschluss und Bereitschaft werden definiert. Bei mehreren Heizungen oder Ausgängen werden auch gleichzeitig mögliche Vorgänge und Energiegrenzen festgelegt.

Sie können ein funktionsfähiges mechanisches Muster mitbringen oder nur mit einer Produktidee beginnen. Für die erste Bewertung sind Geräteschema, eingesetzte Flüssigkeiten, Zielmengen und ungefähre Fertigungszahl hilfreich. Die Elektronikarchitektur kann als einzelne große Platine oder als verbundene Steuerungs- und Displayplatinen geplant werden. Die Wahl beeinflusst gemeinsam mit der Gehäuseanordnung Montage, Verkabelung und Servicefreundlichkeit.

02

Temperatur- und Heizungsregelung am realen Gerät verifizieren

Die Temperaturanzeige eines Sensors am Boiler muss nicht der Temperatur am Getränkeauslauf entsprechen. Sensorposition, Heizleistung, Wasserzulauf und aufeinanderfolgende Nutzung werden bewertet. Die Steuerungssoftware regelt den Heizbefehl anhand der gemessenen Temperatur. Das Verfahren wählen wir nach der Reaktionszeit des Geräts; eine Methode wie PID allein belegt nicht, dass die Zieltemperatur unter allen Bedingungen gehalten wird.

Kaltstart, lange Wartezeit und aufeinanderfolgende Zubereitungen sind unterschiedliche Tests. An erforderlichen Punkten werden Referenzmessungen aufgenommen; Erreichen des Zielwerts und Schwankungen um ihn werden dokumentiert. Verhalten bei Sensorunterbrechung oder unerwartetem Temperaturanstieg wird festgelegt. Softwaresteuerung und unabhängige thermische Schutzmaßnahmen haben im Gerätedesign getrennte Aufgaben; keines wird als Ersatz des anderen vorausgesetzt.

03

Durchfluss, Masse und Dosierung sind unterschiedliche Messaufgaben

Ein Durchflussmesser kann zur Abgabe einer bestimmten Wassermenge und ein Wägesystem zur Erfassung der im Becher ankommenden Masse dienen. Zeitbasierte Dosierung ist dagegen ein anderer Ansatz als eine Messung; ändern sich Druck und Durchfluss, kann sich auch die abgegebene Menge ändern. Das Verfahren wird nach Flüssigkeitseigenschaften, Durchflussbereich und Zielergebnis gewählt. Eine feste Umrechnung zwischen Gramm und Millilitern wird nicht für jedes Getränk vorausgesetzt.

Beim Wiegen werden Behälter- oder Bechertara, Vibration und der Einfluss der Pumpe auf die Messung untersucht. Nachlaufende Flüssigkeit nach Ventilschluss, Restmenge im Schlauch und Anfangsbedingungen gehören zu Wiederholungstests. Die Kalibrierung in Fertigung und Service wird definiert. Eine Anzeige, die Zielmenge, gemessenes Ergebnis und unvollständigen Vorgang unterscheidet, ist nützlicher als ein bloßer Zählerwert.

04

Individuelle Steuerungsplatine für Pumpe, Ventil, Heizung und Motor

Pumpenversorgung, Ventilspule, Mahlwerk- oder Rührmotor und Heizung werden nicht mit derselben Ausgangsschaltung angesteuert. Für jede Last werden Strom, Anlaufverhalten, Schalthäufigkeit und Rückmeldebedarf bestimmt. Eine geeignete Lösung mit Relais, Halbleiterschalter oder Schnittstelle zu einem vorhandenen Treiber wird gewählt. Lastansteuerungsbefehl und tatsächlich entstandener erwarteter Durchfluss werden als getrennte Informationen bewertet.

Der netzspannungsführende Bereich wird gemeinsam mit Niederspannungsmessung und Displayanschlüssen entwickelt. Für Isolation, Schutz, Kabelanschlüsse und Erwärmung wird ein zur Produktnutzung passender Verifizierungsumfang vorbereitet. Das Verhalten bei Trockenlauf, Wasserstandsverlust oder unerwartetem Deckelzustand wird festgelegt. Diese Bedingungen werden nicht nur in Software simuliert, sondern durch definierte, kontrollierte Versuche am Prototyp untersucht.

05

Display und Rezeptverwaltung für den täglichen Einsatz entwickeln

Benutzer müssen ein Getränk wählen, die Bereitschaft erkennen und einen unvollständigen Vorgang verstehen können. Touchscreen, physische Tasten oder deren Kombination werden anhand von Arbeitsflächenbedingungen, Handschuhen und Reinigungsbedarf bewertet. Rezeptparameter wie Temperatur, Menge und Wartezeit werden mit verständlichen Namen dargestellt. Im Betrieb veränderbare Werte und Serviceeinstellungen werden getrennt.

Gibt es verschiedene Modelloptionen desselben Grundgeräts, werden verfügbare Rezepte und Hardwareoptionen der Version zugeordnet. Ändert eine befugte Person eine Einstellung, werden die zulässigen Grenzen geprüft. Nach einem Stromausfall die vorherige Auswahl zu speichern und einen unterbrochenen Heißflüssigkeitsvorgang erneut zu starten sind unterschiedliche Entscheidungen. Erforderliche lokale Funktionen können ohne Internetabhängigkeit geplant werden.

06

Spül- und Reinigungszyklus als Gerätebestandteil planen

Reinigung ist nicht mit einer Erinnerung auf dem Display abgeschlossen. Welche Flüssigkeitswege in welcher Reihenfolge arbeiten, wann der Benutzer eingreift und wie der Vorgang endet, wird im Produktdesign festgelegt. Spülen, Warten und Entleeren werden in Softwareabläufe überführt. Für einen fehlenden Behälter oder unzureichenden Durchfluss wird ein Zustand definiert; ein unvollständiger Zyklus wird nicht als abgeschlossen protokolliert.

Anwendungsbedingungen wie Reinigungsmittel, Temperatur und Kontaktzeit werden gemeinsam mit Geräte- und Materialfachleuten bewertet. Dass die Elektronik einen Zyklus ausführt, bedeutet keine automatische Verifizierung des Hygieneergebnisses. Zugänglichkeit und Entleerung der Wasserwege sowie Materialverträglichkeit sind ebenfalls wichtig. Erforderliche Versuche und Gebrauchsanweisungen für die vom Hersteller festzulegende Methode werden in den Entwicklungsplan aufgenommen.

07

Elektronik, mechanisches Gehäuse und Flüssigkeitswege gemeinsam entwickeln

Neben dem Platzbedarf der Platine sind ihre Trennung von heißen und feuchten Bereichen, knickfreie Schläuche und Wartungszugang zu Anschlüssen wichtig. PCB-Maße, Display, Tasten, Anschlusspunkte und mechanische Träger werden gemeinsam entwickelt. Ein 3D-Prototyp kann Gehäuseanordnung und Servicezugang prüfen. Der erste Gehäuseversuch bildet möglicherweise nicht sämtliche Eigenschaften des endgültigen Materials und Fertigungsverfahrens ab.

Flüssigkeitsberührende Teile und Dichtungen werden nach Getränk, Temperatur, Druck und Reinigungsbedingungen bewertet. Erforderliche Materialnachweise und Verifizierungen auf Produktebene werden im Projektumfang definiert. Die Auswahl eines optisch geeigneten Kunststoff- oder Edelstahlteils allein beweist keine Eignung für Lebensmittelkontakt. Am Muster werden Leckage, Kondensation, Wärmeübertragung und möglicher Flüssigkeitseintritt in den Elektronikbereich unter kontrollierten Bedingungen untersucht.

Kaffee fließt aus einer Espressomaschine in eine Tasse
Kaffeemaschine bei der Espressozubereitung.
08

Was testen wir beim Übergang vom ersten Muster zur wiederholten Fertigung?

Das erste Elektronikmuster wird mit realen Sensoren, Pumpe, Ventilen und Display erprobt. Abnahmeergebnisse für Warmstart, Kaltstart, aufeinanderfolgende Zubereitung, Sensorfehler und Stromausfall werden dokumentiert. Mengen- und Temperaturmessungen werden mit Angabe von Hardware- und Softwareversion aufgezeichnet. Nach dem ersten funktionsfähigen Muster werden nötige Revisionen und Prüfpunkte für die Pilotfertigung bestimmt.

Für die wiederholte Fertigung kann eine Prüfanordnung zur korrekten Programmierung, zum Laden modellspezifischer Einstellungen und zur Kontrolle von Ein- und Ausgängen erstellt werden. Kalibrierdaten werden der Gerätekennung zugeordnet. Bei Komponenten- oder Pumpenwechsel wird die Wiederholung betroffener Verifizierungen geplant. PCB-Fertigung und Bestückungsunterstützung werden ausschließlich für von VOMRO entwickelte Kundenprojekte angeboten; dies ist keine eigenständige Lohnfertigung für fertige externe Designs.

09

Entwicklung für Ihre Marke, NDA und Übergabe der Quelldateien

Auf Ihren Wunsch können wir vor dem Austausch von Idee und technischen Details mit einer Geheimhaltungsvereinbarung arbeiten. Produktarchitektur, mechanische Zeichnungen und Rezeptinformationen werden entsprechend dem vereinbarten Projektaustausch behandelt. Elektronik, Software, Mechanik, Muster und Tests werden im Angebot getrennt definiert. Ist die Fertigungsmenge noch offen, können Entscheidungspunkte zunächst für einen Prototyp kritischer Funktionen und anschließend für einen Piloten geschaffen werden.

Im Projekt entwickelte Schaltpläne, bearbeitbare PCBs, Firmwarequellcodes, Displaysoftware, mechanische CAD-Dateien und technische Dokumente werden zum Projektabschluss gemäß der vertraglichen Übergabeliste bereitgestellt. Fertigungsdaten, Stückliste, Programmier- und Testerläuterungen werden ebenfalls darin angegeben. Lizenzbedingungen von Software und Komponenten Dritter werden gesondert erläutert. So erhalten Sie ein Entwicklungspaket, mit dem Sie Wartung und spätere Versionen Ihres eigenen Geräts planen können.

Ihr Ausgangspunkt bei der Entwicklung professioneller Getränkegeräte
BedarfZuerst bereitzustellende InformationZu bewertendes Ergebnis
Idee für ein neues GerätZubereitungsablauf, Getränk und ZielstückzahlArchitektur und Umfang des ersten Prototyps
Steuerung einer vorhandenen MechanikSensoren, Lasten und FlüssigkeitswegMit realer Ausrüstung funktionierende Platine und Software
Vorhandenes Modell weiterentwickelnQuellen, Maße und gewünschte ÄnderungZu erhaltende und zu erneuernde Bereiche
Pilot und wiederholte FertigungFreigegebenes Muster und ModelloptionenProgrammier-, Kalibrier- und Testpaket

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Lassen Sie uns die Geräteaufgabe definieren

    Bestimmen wir Zubereitungsablauf, Messungen, mechanische Bedingungen und Zielstückzahl.

  2. 02

    Lassen Sie uns Steuerung und Oberfläche entwickeln

    Erstellen wir Platine, Embedded-Software, Display und mechanische Anordnung anhand derselben Anforderungen.

  3. 03

    Lassen Sie uns mit realer Ausrüstung erproben

    Bewerten wir Menge, Temperatur, Betriebsfolge und Fehlerzustände am Muster.

  4. 04

    Lassen Sie uns das Fertigungspaket übergeben

    Bereiten wir freigegebene Quellen, Fertigungsdateien sowie Kalibrier- und Testerläuterungen auf.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Können wir eine professionelle Kaffeemaschine für unsere eigene Marke entwickeln?

Ja. Nach Geräteaufgabe können individuelle Elektronikplatine, Software, Display und Mechanik gemeinsam geplant werden. Die von Ihnen als Hersteller bereitzustellenden Mechanik- und Fluidinformationen sowie die zu entwickelnden Bereiche werden zu Beginn geklärt.

Können Sie Steuerungsplatine und Display für unser vorhandenes mechanisches Gerät entwickeln?

Nach Prüfung von Pumpe, Ventil, Heizung, Sensoren und Anschlüssen kann ein passender Umfang erstellt werden. Platinenmaße, Lasteigenschaften, Benutzerablauf und Informationen zum realen Testgerät werden bewertet; eine bedingungslose Eignung einer Standardplatine wird nicht vorausgesetzt.

Sollten wir die Dosierung zeitbasiert, per Durchflussmesser oder durch Wiegen erfassen?

Die Wahl hängt von Flüssigkeit, Zielmenge, Wiederholbarkeitsbedarf und Geräteaufbau ab. Zeit, Volumenstrom und Wägung liefern unterschiedliche Informationen. Die geeignete Methode wird durch Versuche mit realer Flüssigkeit und Ausrüstung bestimmt.

Wie wird der Prüfumfang für Gerätesicherheit und Lebensmittelkontakt festgelegt?

Elektrische Sicherheit, unabhängige Schutzmaßnahmen, EMV, Material- und Reinigungsbedingungen werden nach Einsatzzweck und Zielmarkt bewertet. Erforderliche Fach- und Laborarbeiten werden geplant. Platinenentwicklung allein bedeutet weder eine Zertifizierung des fertigen Geräts noch nachgewiesene hygienische Eignung.

Bieten Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung und Quellenübergabe an?

Vor dem technischen Austausch können wir mit einer NDA arbeiten. Im Umfang entwickelte PCB-, Firmware-, Display- und CAD-Quellen sowie technische Dokumente werden gemäß der vertraglichen Übergabeliste bereitgestellt. Lizenzen Dritter werden gesondert erläutert; PCB-Muster und Bestückung sind ausschließlich Teil der von uns entwickelten Kundenprojekte.

Verwandte Inhalte

Von der Idee zur funktionierenden elektronischen Leiterplatte

PCB-Design und Entwicklung kundenspezifischer Elektronik

 Design, das die Funktion sichtbar macht

Industriedesign für elektronische Produkte

 Leitfaden für Projektverantwortliche · Von der Idee zur funktionsfähigen Platine

Elektronik und Platinen entwickeln lassen: von der Idee zum funktionsfähigen Prototyp

 Technischer Entscheidungsleitfaden · Prototyp und Produktion

Kostenmanagement in der Produktentwicklung: vom Prototyp zur Serienfertigung

Alle Produktentwicklungsdienstleistungen

Beginnen wir mit Ihrer Idee

Lassen Sie uns über das Produkt sprechen, von dem Sie träumen, und über den Bedarf, den Sie lösen möchten.

Senden Sie eine Projektanfrage +90 534 487 98 02