Produktentwicklung von Anfang bis Ende

Anforderungen und Architektur für das Design elektronischer Produkte

Im ersten Schritt werden Nutzungsszenarien, Ein- und Ausgänge, Energiequelle, Kommunikation, Größe und Umgebungsbedingungen ermittelt. Die Bereiche, in denen ein fertiges Modul ausreicht, werden von den Teilen getrennt, die einer besonderen Gestaltung bedürfen. Wenn die technische Unsicherheit hoch ist, kann eine kleine Validierungsanlage installiert werden, um kritische Funktionen zu testen, bevor das gesamte Produkt entwickelt wird.

Wir unterscheiden zwischen Funktionen, die in der ersten Version zwingend erforderlich sind, und Merkmalen, die einer späteren Version vorbehalten bleiben können. Bei einem Messgerät kann beispielsweise zunächst die Validierung der Messung und anschließend die Entwicklung einer Anzeige oder einer Fernanbindung vorgesehen werden. Die Ergebnisse und Abnahmekriterien jeder Phase werden zu Beginn festgelegt. Der Umfang der nächsten Phase wird anhand der erzielten Ergebnisse bewertet. Beschaffung, Montage, Service und spätere Versionen fließen ebenfalls in die Architekturentscheidungen ein.

• Bedarfsanalyse und technische Anforderungsliste
• Systemblöcke und Schnittstellendefinitionen
• Frühzeitige Überprüfung kritischer technischer Risiken

Vorbereitungsleitfaden von der elektronischen Produktidee bis zum ersten Prototyp →

Hardware, Software und Mechanik werden gemeinsam entwickelt

Elektronischer Schaltplan und PCB-Layout, Embedded-Steuerungssoftware, Bedienoberfläche und mechanische Teile entwickeln sich in aufeinander abgestimmten Revisionen. Industriedesign gestaltet die Nutzung, während die mechanische Konstruktion Verbindungen, Toleranzen und Montage löst. 3D-Prototypen unterstützen die Bewertung des Designs in der Hand und in der realen Arbeitsumgebung.

In den von uns entwickelten Kundenprojekten können PCB-Prototypenfertigung und Bestückung als Teil der Inbetriebnahme und Prüfung eingeplant werden. Diese Unterstützung ist keine eigenständige Auftragsfertigung von Leiterplatten. Ziel ist nicht allein die Übergabe einer Platine, sondern ein Prototyp, der das Zusammenspiel der einzelnen Produktkomponenten nachweist.

• Entwicklung kundenspezifischer Elektronik und eingebetteter Systeme
• Industriedesign, Mechanik und 3D-Prototyp
• Geräte-, Kommunikations- und Serverintegration

Vom funktionsfähigen Prototyp zur reproduzierbaren Fertigung

Der Prototyp wird neben dem Normalbetrieb mit Szenarien wie Verbindungsverlust, Neustart, fehlerhaften Eingangssignalen und Lastwechsel geprüft. Der Prüfumfang richtet sich nach Produktrisiken und Zieleinsatz. Ergebnisse fließen in Designrevisionen ein; eine nur im Labor funktionierende Vorführung genügt nicht.

Fertigungsdateien, Stückliste, mechanische Zeichnungen, Softwareversionen und Prüfschritte werden nach freigegebenem Umfang aufbereitet. Benötigte Werkzeugkonstruktion oder Fertigungsprüfvorrichtung werden gesondert geplant. Der Fertigungsübergang wird anhand von Zielstückzahl und Beschaffungsbedingungen bewertet; erforderliche externe Prüfungen und Konformitätsarbeiten werden ausdrücklich im Projektplan definiert.

• Funktions- und Systemintegrationstests
• Revision, Stücklisten und Produktionsunterlagen
• Produktionsmethode und Vorbereitung für den Testprozess

Kosten- und Investitionsentscheidungen vom Prototyp bis zur Produktion →