Messelektronik

Entwicklung präziser Sensor-, Mess- und Datenerfassungssysteme

Wir entwickeln analoge Schaltungsdesigns und spezielle Datenerfassungssysteme für Geräte, die Druck, Kraft, Temperatur oder elektrische Größen messen. Je nach Zielgenauigkeit, Abtastrate und Feldbedingungen planen wir gemeinsam Sensorschnittstelle, Messkarte, eingebettete Software und Kommunikation. Wir bewerten die Messleistung unter definierten Referenz- und Testbedingungen.

Desktop-Prototyp einer benutzerdefinierten analogen Messplatine, verbunden mit Wägezelle und Temperaturfühler
Repräsentatives Anwendungsbild.
SignalAnaloge + digitale Sensoren
FokusStabilität und Rückverfolgbarkeit
AusgangGerät, SPS oder Cloud

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Messgenauigkeit erfordert mehr als die Auswahl eines hochauflösenden ADC.

Sensor, Anregungsquelle, analoges Frontend, Referenzspannung, PCB-Layout, digitaler Filter und Kalibrierung bestimmen gemeinsam die Genauigkeit einer Messkette. Ein Wandler mit hoher nomineller Auflösung kann durch ungeeignete Masseführung, Temperaturdrift oder unzureichende Abschirmung im Feld instabile Ergebnisse liefern. Deshalb betrachten wir das System vom Sensor bis zu den aufgezeichneten Daten als eine einzige Kette.

Für das Projekt können geeignete Sensorschnittstellen für physikalische Größen wie Druck, Kraft, Gewicht, Temperatur, Feuchtigkeit, Licht, Strom, Spannung, Leitfähigkeit und ähnliche physikalische Größen entwickelt werden. In Fällen, in denen ein fertiges Sensormodul verwendet werden muss, werden die Versorgungs-, Pegelwandlungs-, Isolations- und Kommunikationsschichten entsprechend den Betriebsbedingungen des Geräts ausgelegt.

01

Rauscharmes analoges Schaltungsdesign für Sensormessungen

Brückensensoren, Dehnungsmessstreifen, Wägezellen, RTD, Thermoelemente, Fotodioden oder Stromausgangssensoren erfordern unterschiedliche Anregungs- und Verstärkungstopologien. Instrumentenverstärker, Transimpedanzstufe, programmierbare Verstärkung, aktives Filter und Schutzschaltungen werden entsprechend dem Messbereich bestimmt.

Neben dem Eingangsschutz sind auch Leckstrom und Kapazität der Schutzkomponente zu berücksichtigen. Referenzquelle, ADC-Ansteuerbedingungen und Abtastrate werden gemeinsam mit der gewünschten Bandbreite gewählt. Empfindliche Knoten auf der PCB von Strom- und Leistungspfaden fernzuhalten ist wesentlich für stabile Messungen.

  • Signalverstärkung und -aufbereitung
  • Analoge/digitale Filterung
  • Isolierung, Schutz und korrekte Erdung
Messarbeitsplatz mit PCB-Layout, Oszilloskop, Multimeter und Elektronikplatine
Elektronikarbeitsplatz mit PCB-Layout und elektrischen Messgeräten.
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Kalibrierung, Temperaturkompensation und Fehlerbudget

Bei der Bestimmung des Messziels werden Auflösung, Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit unterschieden. Für Sensortoleranz, Verstärker-Offset, Verstärkungsfehler, Referenzdrift und Temperatureffekt wird ein Fehlerbudget erstellt. So lässt sich bereits im Prototypenstadium erkennen, wie zuverlässig das System unter welchen Bedingungen Ergebnisse liefert.

Je nach Projekt kann eine Einzelpunkt-, Zweipunkt- oder Mehrpunktkalibrierung angewendet werden. Kalibrierkoeffizienten können auf dem Gerät gespeichert werden; Seriennummer, Produktionsdatum und Verifizierungsinformationen können mit dem Messprotokoll verknüpft werden. Wenn eine Wartung vor Ort erforderlich ist, wird das Servicemenü oder der Fernkalibrierungsablauf separat gestaltet.

  • Offset- und Verstärkungskorrektur
  • Bewertung von Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüssen
  • Gerätebasierte Kalibrierungsdaten
Vergleichender Prototypenversuch mit Wägezelle, Referenzgewichten und elektronischem Messmodul
Repräsentatives Anwendungsbild.
03

Integration des Datenerfassungssystems mit Gerät und Automatisierung

Soll der Messwert nur auf dem Bildschirm angezeigt werden, kann eine lokale Benutzeroberfläche ausreichend sein. In Projekten, die eine Prozessüberwachung erfordern, gewinnen Funktionen wie zeitgestempelte Aufzeichnung, Schwellenwertalarm, Ereignishistorie und Fernaktualisierung an Bedeutung. Wenn das Gerät an die bestehende PLC- oder SCADA-Infrastruktur angeschlossen wird, werden das Datenmodell und die Fehlercodes von Anfang an definiert.

Wir wählen geeignete RS485/Modbus-, CAN-, Ethernet-, WLAN-, LoRa-, 4G- oder 5G-Verbindungen nach Feldbedingungen und Datenmenge. Lokale Aufzeichnung bei Internetausfall und Ergänzung der Daten nach Wiederverbindung gehören zu einem zuverlässigen Messsystem.

  • Zeitgestempelte Mess- und Alarmaufzeichnungen
  • Modbus, CAN, Ethernet und drahtlose Verbindung
  • Datenübertragung an Webpanel, Server oder bestehende Automatisierung
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Auswahl- und Anwendungshinweise nach Sensortyp

Bei Temperatur-, Feuchtigkeits-, Luftqualitäts-, Gas-, Druck-, Thermoelement-, Licht-, Bewegungs- und chemischen Messungen werden unterschiedliche Sensorprinzipien verwendet. In unserem Bereich Sensortechnologien erläutern wir Messmethoden, Auswahlkriterien, Kalibrierung und Projektintegration für jede Größe separat.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Messziel

    Messbereich, Auflösung, Genauigkeit, Abtastrate und Umgebungsbedingungen werden definiert.

  2. 02

    Fehlerbudget

    Fehlerquellen, die die Messung vom Sensor bis ADC beeinflussen, werden ausgewertet.

  3. 03

    Prototypenmessung

    Die Platine wird mit realen Sensoren und im Vergleich zu Referenzwerten geprüft.

  4. 04

    Feldüberprüfung

    Kalibrierung, Aufzeichnung und Kommunikationsverhalten werden in der Betriebsumgebung überprüft.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Mit welchen Sensoren arbeiten Sie?

Je nach Projektbedarf können Sensoren mit analogem Spannungs-/Stromausgang, Brückentyp, widerstandsbasiertem, Frequenzausgang oder digitaler Schnittstelle wie I²C, SPI und UART ausgewertet werden.

Können Sie den vorhandenen Sensor an ein PLC-System anschließen?

Ja. Das Sensorsignal kann im Projekt mit entsprechender Aufbereitung und Isolierung auf 0–10 V, 4–20 mA, Modbus, CAN oder eine andere Industrieschnittstelle umgewandelt werden.

Wie ermittelt man die Messgenauigkeit?

Ein Zielwert wird nicht isoliert angegeben; Messbereich, Temperatur, Abtastzeit, Kalibrierverfahren und Referenzausrüstung werden gemeinsam definiert.

Können wir mit NDA arbeiten, bevor wir technische Details weitergeben?

Ja. Bevor Sie technische Einzelheiten Ihres Projekts teilen, können wir gemeinsam eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) abschließen.

Liefern Sie am Ende des Projekts Quellcodes und technische Dateien?

Ja. Wir liefern Ihnen die im Rahmen des Projekts entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente am Ende des Projekts. Die Lieferliste und Dateiformate werden zu Beginn geklärt.

Beginnen wir mit Ihrer Idee

Lassen Sie uns über das Produkt sprechen, von dem Sie träumen, und über den Bedarf, den Sie lösen möchten.