Testen Sie das Modell physisch

3D-Prototypen und Produktvalidierung

Wir bewerten Abmessungen, Handhabung und Montage des digitalen Entwurfs anhand eines physischen Musters. 3D-Prototyping nutzen wir als Entwicklungswerkzeug, um Entscheidungen in der Produktentwicklung frühzeitig zu überprüfen.

Beschreiben Sie Ihr Projekt Technischen Leistungsumfang lesen
Prototypenfertigung eines Gehäuses für elektronische Produkte auf einem industriellen 3D-Drucker mit geschlossenem Gehäuse
Industrieller 3D-Druck · Repräsentatives Anwendungsbild.
ZielGröße + Nutzung + Montage
AnsatzFür Testzwecke geeigneter Prototyp
ErgebnisKonkretes Feedback zum Design

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Jeder Prototyp hat eine Frage, die er beantworten muss.

Dass ein Produkt auf dem Bildschirm richtig aussieht, bedeutet nicht, dass es angenehm in der Hand liegt oder seine Teile problemlos zusammenpassen. Ein 3D-Prototyp macht Gehäusevolumen, Anschlusspositionen, die Erreichbarkeit der Tasten und die Montagereihenfolge im tatsächlichen Maßstab erlebbar. Indem wir vorab festlegen, welche Konstruktionsentscheidung wir prüfen, wollen wir verwertbare Rückmeldungen erhalten, ohne Zeit in unnötige Details zu investieren.

Bei VOMRO verbindet das Prototyping Industriedesign, mechanische Konstruktion und Elektronikentwicklung. Das erste Muster kann allein zur Beurteilung von Volumen und Erscheinungsbild dienen. In ein weiterentwickeltes Muster lassen sich die tatsächliche Platine, das Display und die Anschlüsse integrieren. Ändert sich der Zweck des Prototyps, werden auch Material, Fertigungsverfahren und Maßanforderungen neu bewertet.

Wir betrachten den 3D-Druck als Teil des Entwicklungsprozesses, in dem Ihr Produkt Rückmeldungen aus dem Markt und der Nutzung erhält. Im nächsten Schritt vergleichen wir Silikonformguss, Blechbearbeitung mit Abkanten und Spritzguss anhand der Konstruktionsreife und der Gesamtkosten. Unser Leitfaden zum Kostenmanagement in der Produktentwicklung erläutert, wie sich diese Entscheidungen vom ersten Muster bis zur Investition in ein Werkzeug treffen lassen.

01

Aussehensmodell, Montagemodell und Funktionsprototyp

Das Erscheinungsmodell beschreibt die Größe und Form des Produkts; Es repräsentiert nicht notwendigerweise alle Eigenschaften des Produktionsmaterials. Der Montageprototyp prüft den Sitz der Teile, den Schraubenzugang und die Platzierung der Kabel. Im Funktionsprototyp steht die Bewegung bzw. der Umgang mit Elektronik im Vordergrund. Diese Ziele können im selben Beispiel kombiniert oder mit verschiedenen Beispielen getestet werden.

Die vor der Prototypenerstellung zu prüfenden Maße und Abnahmebedingungen werden schriftlich festgehalten. Ausreichender Abstand eines Steckers und die Fähigkeit eines Teils, Belastungen standzuhalten, sind unterschiedliche Tests. Wenn der Testzweck klar ist, wird die Fertigungsauswahl aussagekräftiger und die Ergebnisse können direkt auf den nächsten Designschritt übertragen werden.

  • Modelle für Volumen, Aussehen und Ergonomie
  • Elektronische Layout- und Montageversuche
  • Funktionsfähige Muster für definierte Funktionen
Prüfung der Montage- und Anschlusskompatibilität der Elektronikplatine im 3D-gedruckten Gehäuse
Repräsentatives Anwendungsbild.
02

Auswahl der Methode entsprechend dem Zweck des Teils

3D-Druck und andere Prototyping-Verfahren werden unter Berücksichtigung von Abmessungen, Oberflächenanforderungen, Geometrie, Belastung und Temperaturbedingungen bewertet. Fertigungsrichtung, Stützflächen und Schichtverhalten können das entstehende Bauteil beeinflussen. Deshalb werden kritische Flächen und Verbindungen geprüft, bevor die Modelldatei in die Fertigung geht.

Bei Elektronikgehäusen sind Platinenbefestigungen, Displayrahmen und Steckeraussparungen wichtig, bei mechanischen Bauteilen die Lager- und Verbindungsbereiche. Bei Bedarf kann die Konstruktion aufgeteilt und anhand verschiedener Bauteile und Verbindungen überprüft werden. Unterscheidet sich das Mustermaterial vom endgültigen Material, wird klar benannt, welche Ergebnisse übertragbar sind.

  • Untersuchung von Geometrie und kritischen Abmessungen
  • Bewertung von Materialien und Produktionsrichtung
  • Teilemontage und Montagevorbereitung
Hochdetaillierte, aus Kunstharz gedruckte Teile und Gehäusebeispiel für elektronische Produkte
Repräsentatives Anwendungsbild.
03

Physikalische Erkenntnisse in Designentscheidungen umwandeln

Am gefertigten Muster werden Handhabung, Zugänglichkeit, Montage und die definierten Funktionen geprüft. Bei Versuchen mit der tatsächlichen Elektronik werden auch Kabelbiegung, Platinenbefestigung und Wartungszugang bewertet. Festgestellte Probleme werden nicht nur am Prototyp behoben; die erforderlichen Änderungen am digitalen Modell werden dokumentiert.

Nach der Prototypenphase werden das aktuelle Modell, die Prüfergebnisse und die Anforderungen des nächsten Schritts zusammengestellt. Ein einzelner erfolgreicher 3D-Druck bedeutet nicht, dass die Fertigung mit einem Formwerkzeug oder der langfristige Feldeinsatz vollständig validiert sind. Beim Übergang zum endgültigen Fertigungsverfahren werden Toleranz-, Oberflächen-, Material- und Festigkeitsanforderungen unter den Bedingungen dieses Verfahrens erneut betrachtet.

  • Realmaßstäbliche Nutzungs- und Installationskontrolle
  • Liste der Befunde und Modellrevision
  • Technisches Feedback zur nächsten Produktionsstufe
Vergleich des digitalen Produktmodells und des für die Maß- und Montagekontrolle vorbereiteten 3D-Prototyps
Konzeptionelle Darstellung des technischen Prozesses.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Wir bestimmen die Frage

    Wir klären, welche Größen-, Nutzungs- oder Funktionsentscheidung der Prototyp validieren soll.

  2. 02

    Wir bereiten das Modell vor

    Wir überprüfen die Geometrie, kritische Oberflächen und die Einhaltung der Fertigungsmethode.

  3. 03

    Wir bewerten das Muster

    Wir führen im physischen Teil definierte Montage- und Nutzungstests durch.

  4. 04

    Wir aktualisieren das Design

    Wir übertragen Erkenntnisse und Messungen auf die nächste Produktrevision.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Wird der 3D-Prototyp die gleiche Festigkeit haben wie das Endprodukt?

Dies hängt vom Material und der Produktionsmethode ab. Es wird auch bewertet, welchen mechanischen und Umweltbedingungen der Prototyp entspricht; Die gleiche Stärke lässt sich nicht allein aus der Ähnlichkeit der Form ableiten.

Können wir die elektronische Leiterplatte im Prototypgehäuse ausprobieren?

Ja. Je nach Projektumfang können Platine, Display, Akku und Anschlüsse in ein physisches Muster eingebaut werden, um Montage und Zugänglichkeit zu prüfen. Welche Funktionstests möglich sind, hängt vom verwendeten Material ab.

Würde ein Prototyp ausreichen?

Nicht immer. Volumen-, Montage- und Funktionsfragen erfordern möglicherweise unterschiedliche Überarbeitungen. Wie viele Stufen erforderlich sind, wird entsprechend dem Reifegrad des Entwurfs und den Ergebnissen des ersten Musters geplant.

Können wir mit NDA arbeiten, bevor wir technische Details weitergeben?

Ja. Bevor Sie technische Einzelheiten Ihres Projekts teilen, können wir gemeinsam eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) abschließen.

Liefern Sie am Ende des Projekts Quellcodes und technische Dateien?

Ja. Wir liefern Ihnen die im Rahmen des Projekts entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente am Ende des Projekts. Die Lieferliste und Dateiformate werden zu Beginn geklärt.

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