Bewegung und Struktur lösen wir gemeinsam

Maschinenkonstruktion und Entwicklung mechanischer Systeme

Wir entwickeln mechanische Konstruktionen für Sondermaschinen, Geräte und Produkte. Den Mechanismus bestimmen wir anhand von Verfahrweg, Last, Zykluszeit und Einbauraum und planen sein Zusammenspiel mit Motor, Sensor und elektronischer Steuerung. Den Umfang der Maschinenkonstruktion definieren wir durch Bauteil- und Baugruppenmodelle, technische Zeichnungen sowie die am Prototyp zu überprüfenden Funktionen.

Beschreiben Sie Ihr Projekt Technischen Leistungsumfang lesen
Bearbeitung von Aluminiumteilen mit Kühlmittel auf der Maschine CNC
Beispiel einer Metallbearbeitung mit CNC an Prototypenteilen.
UmfangMechanismus + Konstruktion
IntegrationElektronik und Steuerung
Ausgabe3D-Modell und technische Dateien

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Der Beginn des mechanischen Designs besteht darin, die zu erledigende Arbeit zu verstehen.

Eine dreidimensionale Zeichnung eines Bauteils zu erstellen, hat einen anderen Umfang als eine funktionsfähige Maschine zu konstruieren. Es muss geklärt werden, welche Aufgabe das mechanische System erfüllen, welche Last es tragen, welche Bewegung es wie oft ausführen und wie es mit dem Bediener interagieren soll. VOMRO legt diese Anforderungen und Prüfziele der Konstruktion zugrunde.

Bei neuen Produktentwicklungsprojekten kann die spätere Anpassung des mechanischen Teils an die Elektronik zu Problemen führen. Zusammen mit der Architektur wird der Standort von Motor, Sensor, Kabel, Steuerkarte und Anschlusselementen festgelegt. Somit können die Überwachung der Bewegung, die Ermöglichung der Montage und der Zugriff auf Teile während der Wartung in derselben Entwurfsbewertung berücksichtigt werden.

01

Arbeitszyklus und Mechanismusauswahl im Sondermaschinenbau

Funktionen wie Linear- oder Drehbewegung, Positionierung, Förderung, Klemmung oder Produktplatzierung sind in separate Teilsysteme aufgeteilt. Verfahrweg, Geschwindigkeit, Wiederholbarkeitserwartung und Zyklusbedingungen werden definiert. Innerhalb dieser Grenzen wird das geeignete Übertragungselement und Antriebskonzept bewertet; Es wird ein Gleichgewicht zwischen Fertigkomponenten und Sonderteilen hergestellt.

In der Konzeptphase werden Platzbedarf, Teileanzahl, Wartung und Kosteneffekte verschiedener Mechanismen verglichen. Wenn die Unsicherheit einer kritischen Bewegung hoch ist, kann zunächst ein Prototyp dieses Teils erstellt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es, das Funktionsprinzip unter realen Bedingungen zu testen, bevor die gesamte Maschine detailliert beschrieben wird.

  • Arbeitszyklus-, Last- und Bewegungsanforderungen
  • Bewertung von Mechanik und Antriebsmöglichkeiten
  • Identifizierung von Steuer- und Sensoranschlüssen
Mechanischer Bewegungsprototyp bestehend aus Linearschlitten, Motor und Sensoren
Repräsentatives Anwendungsbild.
02

Teile, Anschlüsse und Herstellungsdetails

Am dreidimensionalen Baugruppenmodell werden Teile, Verbindungen und Bewegungsgrenzen untersucht. Bei der Auswahl von Materialien und Herstellungsverfahren werden Belastungen, Arbeitsumgebung, Zielmenge und Versorgung berücksichtigt. Optionen wie Blech, bearbeitetes Teil, Standardprofil oder 3D-Prototyp können denselben Zweck erfüllen, jedoch mit unterschiedlichen Kosten und Toleranzen.

Toleranzen und Bezugsflächen sind mehr als Zeichnungsdetails: Sie bestimmen die Wiederholbarkeit der Montage. Die erforderlichen Passungen an Wellen, Lagern, Führungen und Verbindungsstellen werden bewertet. Kabeldurchführungen, Zugangsbereiche und die Montagereihenfolge der Bauteile werden im Modell berücksichtigt. Bei Bedarf werden technische Berechnungen und der Umfang zusätzlicher Analysen gesondert festgelegt.

  • 3D-Teile- und Baugruppenmodellierung
  • Entscheidungen zu Materialien, Toleranzen und Produktionsmethoden
  • Technische Zeichnungen und Stücklistenerstellung
Prüfung der Montagepassung bearbeiteter mechanischer Bauteile mit Messschieber und Messuhr
Repräsentatives Anwendungsbild.
03

Überprüfung der mechanischen Bewegung mit einem Kontrollsystem

In der Prototypenphase werden neben dem Leerlauf auch die tatsächlichen Last- und Einsatzbedingungen bewertet. Verklemmen, Spiel, Schwingungen, Erwärmung und die Auswirkungen wiederholter Bewegungen auf die Verbindungen können in den Prüfplan aufgenommen werden. Sensorpositionen und Motorsteuerung werden auf das mechanische Verhalten abgestimmt; der Softwarebefehl wird mit der tatsächlichen Reaktion des Mechanismus verglichen.

Der Übergabeumfang kann Baugruppenmodelle, Bauteilmodelle, technische Zeichnungen, Stücklisten und vereinbarte Testergebnisse umfassen. Die für Herstellung und Nutzung erforderliche Risikobeurteilung, Schutzeinrichtungen und Konformitätsarbeiten werden je nach Anwendung gesondert geplant. Ein funktionsfähiger mechanischer Prototyp bedeutet nicht, dass sämtliche Gebrauchs- und Sicherheitsprüfungen des Produkts abgeschlossen sind.

  • Montage und Funktionsprüfung unter realer Last
  • Integration von Sensoren, Motoren und Steuerungssystemen
  • Bearbeiten von Revisions- und Produktionsunterlagen

Entwicklung spezieller Automatisierungselektronik kombiniert mit mechanischer Bewegung

Mechanischer Aufbau, Bewegungsmechanismus, Sensor- und Steuerungskomponenten einer Sondermaschine
Konzeptionelle Darstellung des technischen Prozesses.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Wir definieren den Job

    Wir übersetzen Belastung, Bewegung, Zyklus und Nutzungsumgebung in messbare Anforderungen.

  2. 02

    Wir richten den Mechanismus ein

    Wir bewerten alternative Aufbauten und Antriebsmöglichkeiten im Rahmen technischer Grenzen.

  3. 03

    Wir arbeiten die Details aus

    Wir modellieren Teile, Verbindungen und Montage entsprechend der Produktionsmethode.

  4. 04

    Wir verifizieren

    Wir testen die Bewegung, das Lastverhalten und die Steuerungsintegration des Prototyps.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Kann das Maschinendesign eine elektronische Steuerung beinhalten?

Ja. Je nach Projekt können zusammen mit dem mechanischen System spezielle elektronische Leiterplatten, Sensoren, Motorantrieb und eingebettete Software entwickelt werden. Schnittstellen und Lieferumfang werden von Anfang an definiert.

Können Sie einen bestehenden Mechanismus verbessern?

Das Problem lässt sich anhand eines vorhandenen Modells, einer Zeichnung oder eines funktionsfähigen Musters untersuchen. Gewünschte Kapazitätsänderung, Nutzungsrechte und Konstruktionsgrenzen bestimmen den Überarbeitungsumfang.

Werden die Fertigungsdateien nach dem Entwurf geliefert?

Ja. Die im Rahmen des Projekts erstellten 3D-Modelle, technischen Zeichnungen, Stücklisten und Fertigungsunterlagen liefern wir am Ende des Projekts aus. Dateiformate und Lieferliste werden zu Beginn geklärt.

Können wir mit NDA arbeiten, bevor wir technische Details weitergeben?

Ja. Bevor Sie technische Einzelheiten Ihres Projekts teilen, können wir gemeinsam eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) abschließen.

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