Design, das die Funktion sichtbar macht

Industriedesign für elektronische Produkte

Wir gestalten Aussehen, Bedienung und Gehäuseaufbau Ihres Handgeräts, Ihrer Steuereinheit oder Ihres vernetzten Produkts gemeinsam. Das Industriedesign wird auf Display, Platine, Akku, Anschlüsse und Fertigungsverfahren abgestimmt. Konzeptvarianten, Produktmodell, Werkstoffe und Oberflächen sowie den Umfang des physischen Prototyps legen wir zu Beginn fest.

Prüfung der Elektronikkarte, des Bildschirms, der Anschlussöffnungen und der Montagekompatibilität im Gehäuse des Industrieprodukts
Repräsentatives Anwendungsbild.
FokusBenutzer + Produktfunktion
IntegritätKompatibilität mit Elektronik und Mechanik
ÜberprüfungModell und physischer Prototyp

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Gutes Design zeigt auch, wie das Produkt verwendet wird.

Industriedesign bestimmt nicht nur die Form der Außenhülle. Auch Halten, Tragen und Abstellen des Produkts, Lesbarkeit der Anzeige und korrektes Anschließen gehören dazu. Bei VOMRO bewerten wir diese Interaktionen gemeinsam mit den technischen Anforderungen und stützen Entscheidungen zwischen Form und Funktion auf Nutzungsszenarien.

Die Anforderungen an ein Handgerät und die Steuereinheit an der Maschine sind unterschiedlich. Details wie die Verwendung mit Handschuhen, die Richtung des Kabelausgangs, der Anzeigewinkel, die Reinigung und der Servicezugang beeinflussen die Form des Produkts. Anstatt den Entwurf lediglich als Präsentationsvisualisierung zu behandeln, macht die Entwicklung mit elektronischem Layout, mechanischer Verbindung und Zielproduktionsmethode spätere Überarbeitungen leichter handhabbar.

01

Anwendungsfall und Konzept für Produktdesign

Zu Beginn werden Zielnutzer, Nutzungsumgebung, Grundfunktionen und Markensprache besprochen. Es wird geklärt, ob das Produkt auf dem Schreibtisch, in der Hand, im Feld oder als Teil einer Maschine eingesetzt wird. Größenbeschränkungen, zu tragende Lasten und sichtbare Teile werden in die Entwurfsvorgaben übernommen.

In der Konzeptphase werden verschiedene Form- und Anordnungsvarianten bewertet. Die Optionen werden nicht allein nach persönlichem Gefallen verglichen, sondern auch hinsichtlich Ergonomie, Montage, Kosten und Herstellbarkeit. Mit jeder Entscheidung bleibt nachvollziehbar, welche Anforderungen der Entwurf erfüllt. So beginnt die Detailentwicklung mit einer gemeinsamen Zielrichtung.

  • Identifizierung von Benutzer und Nutzungsumgebung
  • Konzept-, Form- und Layoutalternativen
  • Gestaltung des Bildschirms, der Schaltflächen und der Anschlussbereiche
Zwei Ingenieure untersuchen mechanische Kunststoffteile anhand einer technischen Querschnittszeichnung
Bewerten des physischen Teils zusammen mit der technischen Zeichnung und dem Produktlayout.
02

Gemeinsame Entwicklung des Außenauftritts und des Innenlayouts

Im Entwurf wird der erforderliche Bauraum für Platine, Akku, Display, Antenne, Kühlung und Kabel berücksichtigt. Wartungsdeckel, Befestigungsschrauben, Trennfugen und Montagereihenfolge werden gemeinsam mit der mechanischen Konstruktion ausgearbeitet. So lassen sich Konflikte zwischen äußerer Form und technischen Komponenten bereits vor dem Prototypenbau erkennen.

Material, Oberfläche und Produktionsmethode werden entsprechend der Anzahl der Produkte und den Erwartungen bewertet. Nicht immer ist die gleiche Geometrie für den 3D-Druck, die Blechbearbeitung oder den Kunststoffspritzguss geeignet. Bei der Übergabe eines Konzepts an die Produktion werden die notwendigen Geometrieänderungen so untersucht, dass die Konstruktionsabsicht gewahrt bleibt.

  • Abstimmung mit der Anordnung der Elektronik
  • Entscheidungen zu Material, Oberfläche und Verbindungen
  • Auswertung des Installations- und Servicezugangs
Montagekontrolle von Dichtung, Anschlussöffnungen und Deckelpassung am Produktgehäuse
Repräsentatives Anwendungsbild.
03

Das Bildschirmmodell am physischen Muster überprüfen

Ein dreidimensionales Modell zeigt zwar die Abmessungen, kann aber die Handhabung, das empfundene Gewicht und die Erreichbarkeit der Tasten nicht vollständig vermitteln. Ein physischer Prototyp ermöglicht es, diese Entscheidungen im tatsächlichen Gebrauch zu bewerten. Das erste Modell kann ausschließlich der Prüfung des Bauraums dienen; spätere Muster können die Anordnung der Elektronik mit einer funktionsfähigen Bedienoberfläche verbinden.

Je nach vereinbartem Übergabeumfang werden dreidimensionale Designdaten, Visualisierungen, Material- und Oberflächenentscheidungen sowie Maße und Grenzen für die mechanische Weiterentwicklung zusammengestellt. Fertigungszeichnungen und Werkzeugkonstruktion sind eigenständige Entwicklungsschritte. Der Reifegrad des zu übergebenden Entwurfs wird zu Beginn festgelegt; ein visuelles Konzept und eine Fertigungsdatei werden nicht als dasselbe Ergebnis angeboten.

  • Volumen, Handhabung und Nutzung bewerten
  • Überarbeitung mittels 3D-Modell und Prototyp
  • Designentscheidungen und umfassende Transferdateien
Designvisualisierung, die das Konzept, die Ergonomie, das äußere Gehäuse und die Prototypenstadien eines elektronischen Produkts beschreibt
Konzeptionelle Darstellung des technischen Prozesses.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Wir verstehen die Verwendung

    Wir definieren den Benutzer, die Umgebung, die Produktfunktion und die Designgrenzen.

  2. 02

    Wir entwickeln Konzepte

    Wir vergleichen Form- und Gestaltungsmöglichkeiten mit technischen Anforderungen.

  3. 03

    Wir erarbeiten die Details

    Wir machen die gewählte Richtung mit elektronischen und mechanischen Geräten kompatibel.

  4. 04

    Wir evaluieren anhand eines Prototyps

    Wir wandeln Größen-, Zugangs- und Nutzungsergebnisse in Designüberarbeitungen um.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Kann eine Produkthülle so gestaltet werden, dass sie zu meiner vorhandenen elektronischen Leiterplatte passt?

Das äußere Gehäuse kann auf Grundlage der 3D-Daten oder Abmessungen der Platine, der Anschlusspositionen und der Einsatzbedingungen entwickelt werden. Auch thermische Anforderungen und der Zugang für Wartungsarbeiten werden berücksichtigt.

Was ist der Unterschied zwischen Industriedesign und mechanischem Design?

Im Mittelpunkt des Industriedesigns stehen die Form, die Benutzerinteraktion und das Erscheinungsbild des Produkts. Beim mechanischen Design werden Teilegeometrie, Verbindung, Toleranz und Fertigungsdetails gelöst. Diese beiden Studien werden in der Produktentwicklung gemeinsam durchgeführt.

Kann ich ein physisches Beispiel des Designs sehen?

Je nach Projektumfang kann ein 3D-Prototyp erstellt werden. Es wird im Vorfeld festgelegt, ob der Prototyp der Volumen-, Ergonomie-, Montage- oder Funktionsprüfung dienen soll.

Liefern Sie am Ende des Projekts Quellcodes und technische Dateien?

Ja. Wir liefern Ihnen die im Rahmen des Projekts entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente am Ende des Projekts. Die Lieferliste und Dateiformate werden zu Beginn geklärt.

Beginnen wir mit Ihrer Idee

Lassen Sie uns über das Produkt sprechen, von dem Sie träumen, und über den Bedarf, den Sie lösen möchten.