Ekipman üreticisine özel cihaz geliştirme

Hayvancılık ve çiftlik ekipmanları için özel elektronik geliştirme

Sağım ekipmanı, yemleme ünitesi, buzağı besleme cihazı veya kümes kontrol modülü geliştirmek isteyebilirsiniz. VOMRO; üreticinin çalışma akışına göre özel elektronik kartı, sensör arayüzlerini, kullanıcı ekranını, cihaz yazılımını ve mekanik yerleşimi birlikte tasarlar.

Projenizi anlatın Teknik kapsamı okuyun
Çiftlik yemleme ekipmanında tartım tepsisi, tahrik mekanizması ve kapalı elektronik kontrol kutusu
Temsili uygulama görseli.
MüşteriÇiftlik ekipmanı ve cihaz üreticisi
BütünlükÇalışma sırası, sensör ve cihaz kaydı
TeslimKaynak kod, tasarım ve teknik dosyalar

Sizin projeniz, sizin ürününüz

Gizlilikle geliştirir, kaynaklarıyla teslim ederiz.

Teknik ayrıntıları paylaşmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışabiliriz. Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, tasarım dosyalarını ve teknik dokümanları size teslim ederiz.

  • Teknik bilgi paylaşımından önce NDA
  • Başlangıçta açık teslimat listesi
  • Proje sonunda kaynak ve teknik dosyalar
Gizlilik ve teslim sürecimiz

VOMRO mühendislik yaklaşımı

Çiftlikteki günlük işlemi, üretilebilir cihaz tasarımına dönüştürürüz.

Yem verilmesi, bir kimliğin okunması, akışın ölçülmesi ve işlemin kaydedilmesi birbiriyle ilişkili fakat ayrı görevlerdir. Çiftlik ekipmanları kontrol kartı tasarımına bu görevlerin sırasını belirleyerek başlarız. Kullanıcının yaptığı işlem, makinenin fiziksel sonucu ve yazılımda oluşan kayıt aynı ürün içinde birlikte değerlendirilir.

Yeni bir OEM cihaz, mevcut ekipmana eklenecek kontrol modülü veya farklı modellerde kullanılacak ortak elektronik geliştirilebilir. Sağım yardımcı sistemleri, yem hazırlama ve dağıtma ekipmanları, kimlik okuyucu arayüzleri, süt tankı veri takibi ve kümes ortam izleme farklı ihtiyaçlarla ele alınır. Üreticiyle kabul koşullarını belirleyip elektronik, mekanik ve yazılım kapsamını somutlaştırırız.

01

Sağım ve besleme ekipmanında çalışma sırasını belirleme

Bir cihazın hazırlık, başlatma, çalışma, durdurma ve temizlik durumları üreticinin proses gereksinimleriyle tanımlanır. Sağım yardımcı kontrolünde izlenecek sensörlerle, buzağı besleme ünitesindeki porsiyon ve işlem adımları farklıdır. Kartın hangi birimi yöneteceği ve hangi bilgiyi yalnız izleyeceği başlangıçta ayrılır.

İşlem yarım kaldığında operatörün göreceği durum, yeniden başlatma sırası ve kaydın tamamlanma koşulu planlanır. Yerel kumanda, ekran ve servis erişimi aynı akışı izler. Üreticinin ekipman bilgisiyle hazırlanan bu durum listesi, gömülü yazılımın ve daha sonra uygulanacak kabul denemelerinin temelini oluşturur.

Süt ineğine takılı paslanmaz sağım başlıkları ve hortum bağlantıları
Sağım uygulamasında başlıklar ve süt hattı bağlantıları.
02

Yemleme, tartım ve akış bilgisini gerçek işle bağlama

Bir motorun belirli süre çalışması ile verilen yem miktarının ölçülmesi aynı yöntem değildir. Ürünün yapısına göre yük hücresi, akış ölçer, seviye bilgisi veya konum algılayıcısı değerlendirilir. Haznenin mekaniği, malzemenin akışı ve titreşim ölçüm davranışını etkilediği için elektronik seçim gerçek düzenekle birlikte yapılır.

Yem dozaj kontrol kartında hedef miktar, ölçülen sonuç, bekleme ve tamamlanma koşulları tanımlanır. Sıkışma, malzeme bitmesi veya sensör verisinin geçersiz olması gibi durumlar ayrı kaydedilir. Kuru prototip denemelerinden sonra gerçek yem veya sıvıyla karşılaştırma yapılır; gerekli ayar ve kabul sınırları üreticinin ürün hedefiyle belirlenir.

Yemleme mekanizması, toplama tepsisi ve kontrol kartıyla hazırlanan prototip test düzeneği
Temsili uygulama görseli.
03

Kimliklendirme ve işlem kaydını aynı cihaz akışında yönetme

RFID okuyucu veya mevcut kimlik birimi, ekipmanın işlem sırasına arayüz üzerinden eklenebilir. Okuyucu, etiket türü, okuma alanı ve protokol mevcut donanımla birlikte seçilir. Kimliğin hangi noktada okunacağı, aynı kimliğin tekrarlı okunması ve işlem başlamadan bağlantının kesilmesi gibi durumlar gerçek cihaz yerleşiminde değerlendirilir.

Kimlik kaydıyla birlikte işlem zamanı, kullanılan cihaz, hedef ayar ve gerçekleşen ölçüm ilişkilendirilebilir. Yerel hesap veya merkezi veri sistemi arasındaki görev paylaşımı belirlenir. Operatör ekranında görülen işlem ile sunucuya gönderilen kayıt aynı işlem kimliğiyle ilişkilendirilir; tekrarlanan aktarımın ikinci işlem oluşturmasını önleyecek davranış tanımlanır.

04

Kümes ve ahır ekipmanlarında ortam verisi ve yardımcı kontrol

Kanatlı kümesinde sıcaklık ve nem takibi, ahırda fan veya aydınlatma çalışma bilgisi ve süt tankında sıcaklık kaydı farklı modüller halinde ele alınabilir. Ölçüm noktası, sensörün korunması, kablo düzeni ve verinin hangi kararı destekleyeceği belirlenir. Yalnız veri toplayan cihazla bir yükü yöneten kontrol modülünün kapsamı açık tutulur.

Yerel ekran, eşik ayarları ve bildirimler işletmenin kullanacağı düzen içinde geliştirilir. Üreticinin tanımladığı çalışma değerleri ve ilgili uzmanların kabul koşulları temel alınır. Mevcut çevre kontrol sistemine veri aktarmak gerekiyorsa ulaşılabilir protokol ve komutlar incelenir; saha denemesinde ölçüm ile ekipman davranışı birlikte izlenir.

05

Bağlantı kesilse de tanımlı yerel çalışma ve izlenebilir kayıt

Ekipmanın günlük işlevinin internet bağlantısına bağlı olup olmayacağı ürün kararıdır. Yerel çalışması gereken adımlar, kaydedilecek olaylar ve uzaktan değiştirilebilecek ayarlar başlangıçta belirlenir. Kablolu haberleşme veya uygun kablosuz bağlantı, tesisin yerleşimi ve mevcut altyapıya göre seçilir.

Bağlantı yokken kayıtlar zaman ve cihaz bilgisiyle saklanabilir; yeniden bağlantıda aktarım sırası ve tekrar davranışı yönetilir. Enerji kesintisinden sonra ayarlar ve yarım kalan işlemin durumu kontrol edilir. Kullanıcıya gösterilecek bildirim ve servis müdahalesi gerektiren durumlar ekranda anlaşılır biçimde ayrılır. Bu akışlar prototipin kabul denemelerine dahil edilir.

06

Temizlik, nem, güç ve kablo ortamına uygun mekanik yerleşim

Yıkama biçimi, sıvıyla temas ihtimali, yoğuşma, toz ve temizlik malzemeleri muhafaza seçiminde önemli girdilerdir. Elektronik bölmesi, sensör bağlantıları ve kullanıcı yüzeyi birlikte tasarlanır. Conta, kablo girişleri ve servis kapağı gerçek montaj yeri üzerinden incelenir; hedeflenen koruma koşulları doğrulama planına alınır.

Pompa, motor ve vana gibi yükler için besleme ve sürücü arayüzleri elektriksel özellikleriyle belirlenir. Kablo uzunluğu, bağlantı yönleri, mekanik sabitleme ve değiştirilecek servis birimleri planlanır. Tezgâh testine ek olarak gerçek ekipman üzerindeki yeniden başlatma, bağlantı ve bakım adımları değerlendirilerek tasarım revizyonuna işlenir.

07

Tezgâh prototipinden üreticinin pilot ekipmanına

Kartın ilk denemelerinde besleme, sensör okuma, çıkışlar, ekran ve haberleşme ayrı ayrı doğrulanır. Sonraki aşamada mekanizma ve gerçek malzemeyle bütünleşik işlem yapılır. Üreticinin kabul listesi; verilen miktarı, kayıt oluşmasını, sensör hatasını, durdurmayı, kesinti sonrası davranışı ve bakım adımlarını ilgili proje kapsamında içerebilir.

Pilot ekipmanda elde edilen kayıtlar onaylanan tasarım ve yazılım sürümüyle ilişkilendirilir. Tekrar üretilecek kartlar için programlama, ayar yükleme ve üretim testi adımları hazırlanır. PCB numune üretimi ve dizgiyi yalnızca VOMRO olarak geliştirdiğimiz müşteri projelerinde sunuyoruz. Bu çalışmalar ürün geliştirme ve üretime hazırlık kapsamıyla birlikte planlanır.

08

Kendi markanıza ait proje, gizlilik ve teknik devamlılık

İlk görüşmede üretmek istediğiniz ekipmanı, çalışma adımlarını, kullanılacak sensör ve yükleri, mevcut mekanik düzeni ve hedef model seçeneklerini anlatabilirsiniz. Talebinizle teknik ayrıntı ve çizim paylaşımından önce gizlilik sözleşmesi (NDA) sürecini tamamlarız. İlk prototipte neyin gösterileceği ve kabulün nasıl yapılacağı kapsamda belirlenir.

Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, elektronik ve mekanik tasarım dosyaları ile teknik dokümanları size teslim ederiz. Şema ve PCB kaynakları, üretim çıktıları, malzeme listesi, bağlantı bilgileri ve kapsam dahilindeki kurulum/test kayıtları teslim listesinde tanımlanır. Çalışan sürümle eşleşen bu paket, sonraki model ve bakım geliştirmeleri için teknik temel oluşturur.

Çalışma biçimi

Başlangıçtan teslimata açık bir süreç.

Her proje aynı görünmez; ancak ölçülebilir gereksinim, kontrollü revizyon ve sahada doğrulama adımları değişmez.

  1. 01

    İş akışını çıkarırız

    Ekipmanın adımlarını, sensörlerini, yüklerini ve üreticinin kabul hedeflerini tanımlarız.

  2. 02

    Cihazı birlikte tasarlarız

    Kart, yazılım, kullanıcı ekranı ve mekanik montajı aynı ürün kapsamında geliştiririz.

  3. 03

    Prototip ve pilotu değerlendiririz

    Tezgâh sonuçlarını gerçek mekanizma, malzeme ve çalışma ortamıyla karşılaştırırız.

  4. 04

    Üretim ve kaynak paketini teslim ederiz

    Onaylanan tasarım, programlama ve test dosyalarını teknik dokümanlarla teslim ederiz.

Sık sorulanlar

Projeye başlamadan önce

Teknik kapsam, teslimatlar ve test planı projenizin gereksinimlerine göre birlikte netleştirilir.

Hangi hayvancılık ekipmanları için proje geliştirilebilir?

Yemleme ve buzağı besleme cihazları, sağım yardımcı kontrolü, kimlik okuyucu arayüzleri, süt tankı veri izleme ve kümes ekipmanı kontrol modülleri değerlendirilebilir. Her ürünün işlem sırası ve kabul koşulları üreticiyle belirlenir.

Mevcut yük hücresi, akış ölçer veya RFID okuyucu kullanılabilir mi?

Cihazın teknik belgeleri, elektriksel arayüzü ve protokolü incelenir. Uygun birimlerle bağlantı geliştirilebilir; okuma ve kayıt davranışı gerçek ekipman yerleşiminde ve hedef kullanım koşullarında denenir.

İnternet olmadığında ekipman çalışabilir mi?

Yerel yürütülmesi gereken işlevler projede ayrı tanımlanabilir. Bekleyen kayıtların saklanması, yeniden bağlantıda aktarılması ve uzaktan ayarların hangi durumda uygulanacağı ürünün iş akışına göre geliştirilir.

Farklı çiftlik ekipmanlarında ortak kontrol kartı kullanılabilir mi?

Ortak giriş, çıkış ve ekran gereksinimleri incelenerek model ailesi için mimari oluşturulabilir. Farklı motor, vana ve sensör seçeneklerinin donanım ve yazılım üzerindeki etkisi başlangıçta değerlendirilir.

Proje görüşmesine hangi bilgilerle başlamalıyız?

Ekipmanın görevini, çalışma adımlarını, kullanılacak malzemeyi, sensör ve yükleri, mevcut çizimleri ve üretim beklentisini paylaşabilirsiniz. Ortam, temizleme ve bakım koşulları da ilk kapsamın belirlenmesine yardımcı olur.

NDA ve kaynak dosyalarının teslimi kapsamda mı?

Evet. Talebinizle ayrıntılı bilgi paylaşımı öncesinde NDA sürecini tamamlarız. Geliştirdiğimiz projeye ait kaynak kodları, elektronik ve mekanik tasarım dosyaları ile teknik dokümanları belirlenen teslim listesine göre proje sonunda size teslim ederiz.

İlgili içerikler

Tarla, makine ve tesis için mühendislik

Tarım teknolojileri için elektronik, yazılım ve ürün geliştirme

 Makine üreticileri için özel geliştirme

Tarım makineleri elektroniği, kontrol kartı ve gömülü yazılım

 Ölçüm elektroniği

Hassas sensör ve ölçüm sistemleri geliştirme

 Sahadan sisteme güvenilir veri

IoT, haberleşme ve otomasyon entegrasyonu

Tüm ürün geliştirme hizmetleri

Fikrinizden başlayalım

Hayal ettiğiniz ürünü ve çözmek istediğiniz ihtiyacı konuşalım.

Proje talebi gönderin 0534 487 98 02