Geräteherstellerspezifische Geräteentwicklung

Individuelle Elektronikentwicklung für Tierhaltung und landwirtschaftliche Anlagen

Sie möchten Melkausrüstung, eine Fütterungseinheit, einen Kälbertränkeautomaten oder ein Geflügelstall-Steuermodul entwickeln. VOMRO entwirft individuelle Elektronikplatine, Sensorschnittstellen, Benutzeranzeige, Gerätesoftware und mechanische Anordnung gemeinsam nach dem Betriebsablauf des Herstellers.

Beschreiben Sie Ihr Projekt Technischen Leistungsumfang lesen
Wiegeschale, Antriebsmechanismus und geschlossener elektronischer Steuerkasten in landwirtschaftlichen Fütterungsgeräten
Repräsentatives Anwendungsbild.
KundeHersteller von Landwirtschaftsausrüstung und Geräten
IntegritätBetriebsfolge, Sensoren und Geräteaufzeichnung
LieferungQuellcode, Design- und technische Dateien

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Wir überführen den täglichen Betriebsablauf auf dem Hof in ein fertigbares Gerätedesign.

Futterausgabe, Identitätslesung, Durchflussmessung und Prozessaufzeichnung sind verbundene, aber getrennte Aufgaben. Die Steuerungsplatinenentwicklung für Landwirtschaftsausrüstung beginnt mit ihrer Reihenfolge. Benutzeraktion, physisches Maschinenergebnis und Softwaredatensatz werden innerhalb desselben Produkts gemeinsam bewertet.

Ein neues OEM-Gerät, ein Zusatzsteuermodul für vorhandene Ausrüstung oder gemeinsame Elektronik für mehrere Modelle können entwickelt werden. Melkhilfssysteme, Futteraufbereitung und -verteilung, Lesegeräteschnittstellen, Milchtankdaten und Stallumgebungsüberwachung werden mit unterschiedlichen Anforderungen behandelt. Mit dem Hersteller bestimmen wir Abnahmebedingungen und konkretisieren Elektronik-, Mechanik- und Softwareumfang.

01

Betriebsfolge von Melk- und Fütterungsausrüstung bestimmen

Vorbereitung, Start, Betrieb, Stopp und Reinigung eines Geräts werden nach Prozessanforderungen des Herstellers definiert. Sensoren einer Melkhilfssteuerung unterscheiden sich von Portions- und Prozessschritten einer Kälbertränke. Welche Einheit die Platine steuert und welche Informationen sie nur beobachtet, wird zu Beginn getrennt.

Anzeige bei unterbrochenem Vorgang, Neustartfolge und Bedingung für einen abgeschlossenen Datensatz werden geplant. Lokale Bedienung, Display und Servicezugang folgen demselben Ablauf. Diese mit dem Ausrüstungswissen des Herstellers erstellte Zustandsliste bildet die Grundlage der Embedded-Software und späterer Abnahmeversuche.

Edelstahl-Melkbecher mit Schlauchanschlüssen an einer Milchkuh
Melkbecher und Milchleitungsanschlüsse beim Melken.
02

Fütterungs-, Wäge- und Durchflussdaten mit dem realen Vorgang verknüpfen

Ein Motorlauf für eine bestimmte Dauer und die Messung der ausgegebenen Futtermenge sind unterschiedliche Methoden. Je nach Produkt werden Wägezelle, Durchflussmesser, Füllstandsinformation oder Positionssensor bewertet. Da Behältermechanik, Materialfluss und Vibration das Messverhalten beeinflussen, erfolgt die Elektronikauswahl gemeinsam mit dem realen Aufbau.

Bei einer Futterdosierplatine werden Zielmenge, Messergebnis, Warte- und Abschlussbedingungen definiert. Blockierung, Materialmangel und ungültige Sensordaten werden getrennt protokolliert. Nach trockenen Prototypenversuchen erfolgt der Vergleich mit realem Futter oder Flüssigkeit; Einstellungen und Akzeptanzgrenzen richten sich nach dem Produktziel des Herstellers.

Prototypenprüfstand mit Fütterungsmechanismus, Auffangschale und Steuerungsplatine
Repräsentatives Anwendungsbild.
03

Identifikation und Prozessaufzeichnung im selben Geräteablauf verwalten

Ein RFID-Leser oder vorhandenes Identifikationsgerät kann über eine Schnittstelle in den Ablauf integriert werden. Leser, Transpondertyp, Lesebereich und Protokoll werden gemeinsam mit der vorhandenen Hardware gewählt. Lesepunkt, wiederholtes Lesen derselben Kennung und Verbindungsabbruch vor Prozessbeginn werden in der realen Geräteanordnung bewertet.

Mit dem Identitätsdatensatz können Prozesszeit, verwendetes Gerät, Zieleinstellung und tatsächliche Messung verknüpft werden. Die Aufgabenverteilung zwischen lokaler Berechnung und zentralem Datensystem wird festgelegt. Der angezeigte Vorgang und der Serverdatensatz erhalten dieselbe Vorgangskennung; das Verhalten verhindert, dass wiederholte Übertragung einen zweiten Vorgang erzeugt.

04

Umgebungsdaten und Hilfssteuerung für Geflügelstall- und Stalleinrichtungen

Temperatur- und Feuchteüberwachung im Geflügelstall, Lüfter- oder Beleuchtungsstatus im Stall und Temperaturaufzeichnung im Milchtank können als verschiedene Module behandelt werden. Messpunkt, Sensorschutz, Verkabelung und unterstützte Entscheidung werden bestimmt. Der Umfang eines reinen Datenerfassungsgeräts bleibt klar von einem laststeuernden Modul getrennt.

Lokale Anzeige, Schwelleneinstellungen und Meldungen werden für die betriebliche Nutzung entwickelt. Grundlage sind die vom Hersteller definierten Betriebswerte und Abnahmebedingungen zuständiger Fachleute. Für die Datenübertragung an vorhandene Klimasteuerungen werden verfügbare Protokolle und Befehle geprüft; im Feldversuch werden Messung und Ausrüstungsverhalten gemeinsam beobachtet.

05

Definierter lokaler Betrieb und nachvollziehbare Aufzeichnung trotz Verbindungsabbruch

Ob die tägliche Gerätefunktion vom Internet abhängt, ist eine Produktentscheidung. Lokal auszuführende Schritte, aufzuzeichnende Ereignisse und fernänderbare Einstellungen werden zu Beginn festgelegt. Kabelgebundene oder geeignete drahtlose Kommunikation wird nach Anlagenanordnung und vorhandener Infrastruktur gewählt.

Ohne Verbindung können Datensätze mit Zeit- und Geräteinformationen gespeichert werden; nach Wiederverbindung werden Übertragungsreihenfolge und Wiederholungen gesteuert. Nach Stromausfall werden Einstellungen und Zustand des unterbrochenen Vorgangs geprüft. Benutzermeldungen und Fälle mit notwendigem Serviceeingriff werden verständlich unterschieden. Diese Abläufe gehören zu den Prototypenabnahmetests.

06

Mechanische Anordnung passend zu Reinigung, Feuchte, Versorgung und Verkabelung

Waschverfahren, möglicher Flüssigkeitskontakt, Kondensation, Staub und Reinigungsmittel sind wichtige Vorgaben für das Gehäuse. Elektronikfach, Sensoranschlüsse und Bedienfläche werden gemeinsam entwickelt. Dichtung, Kabeleinführungen und Serviceabdeckung werden anhand des realen Montageorts geprüft; angestrebte Schutzbedingungen gehen in den Verifizierungsplan ein.

Für Lasten wie Pumpe, Motor und Ventil werden Versorgungs- und Treiberschnittstellen nach elektrischen Eigenschaften bestimmt. Kabellänge, Anschlussrichtungen, mechanische Befestigung und austauschbare Serviceeinheiten werden geplant. Neben Prüfstandtests werden Neustart, Anschlüsse und Wartungsschritte an der realen Ausrüstung bewertet und in Designrevisionen übernommen.

07

Vom Prüfstandprototyp zur Pilotausrüstung des Herstellers

Bei ersten Platinenversuchen werden Versorgung, Sensorerfassung, Ausgänge, Display und Kommunikation einzeln verifiziert. Danach erfolgt der integrierte Prozess mit Mechanismus und realem Material. Die Abnahmeliste des Herstellers kann je nach Projekt ausgegebene Menge, Datensatzerzeugung, Sensorfehler, Stopp, Verhalten nach Unterbrechung und Wartungsschritte umfassen.

Aufzeichnungen der Pilotausrüstung werden freigegebener Design- und Softwareversion zugeordnet. Für wiederholt gefertigte Platinen werden Programmier-, Einstellungs- und Fertigungsprüfschritte erstellt. PCB-Musterfertigung und Bestückung bieten wir ausschließlich in von VOMRO entwickelten Kundenprojekten an. Diese Arbeiten werden gemeinsam mit Produktentwicklung und Fertigungsvorbereitung geplant.

08

Projekt für Ihre Marke, Vertraulichkeit und technische Kontinuität

Im ersten Gespräch können Sie geplante Ausrüstung, Arbeitsschritte, Sensoren und Lasten, vorhandene Mechanik und gewünschte Modelloptionen beschreiben. Auf Ihren Wunsch schließen wir vor technischen Details und Zeichnungen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ab. Was der erste Prototyp zeigen soll und wie die Abnahme erfolgt, wird im Umfang festgelegt.

Zum Projektabschluss übergeben wir entwickelte Quellcodes, elektronische und mechanische Designdateien sowie technische Dokumente. Schaltplan- und PCB-Quellen, Fertigungsdaten, Stückliste, Anschlussinformationen und Installations-/Testprotokolle im Umfang werden in der Übergabeliste definiert. Dieses zur funktionsfähigen Version passende Paket bildet die technische Grundlage für spätere Modell- und Wartungsentwicklungen.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Wir erfassen den Arbeitsablauf

    Wir definieren Geräteschritte, Sensoren, Lasten und Abnahmeziele des Herstellers.

  2. 02

    Wir entwerfen das Gerät gemeinsam

    Wir entwickeln Platine, Software, Benutzeranzeige und mechanische Montage im selben Produktumfang.

  3. 03

    Wir bewerten Prototyp und Pilot

    Wir vergleichen Prüfstandergebnisse mit realer Mechanik, Material und Arbeitsumgebung.

  4. 04

    Wir übergeben Fertigungs- und Quellenpaket

    Wir übergeben freigegebene Design-, Programmier- und Testdateien mit technischen Dokumenten.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Für welche Tierhaltungsausrüstung können Projekte entwickelt werden?

Fütterungs- und Kälbertränkegeräte, Melkhilfssteuerung, Identifikationsleser-Schnittstellen, Milchtankdatenüberwachung und Steuermodule für Geflügelstalleinrichtungen können geprüft werden. Prozessfolge und Abnahmebedingungen jedes Produkts werden mit dem Hersteller festgelegt.

Können vorhandene Wägezellen, Durchflussmesser oder RFID-Leser verwendet werden?

Technische Unterlagen, elektrische Schnittstelle und Protokoll werden geprüft. Geeignete Einheiten können angebunden werden; Lese- und Aufzeichnungsverhalten werden in der realen Geräteanordnung unter Zieleinsatzbedingungen erprobt.

Kann die Ausrüstung ohne Internet arbeiten?

Lokal erforderliche Funktionen können im Projekt gesondert definiert werden. Speicherung wartender Datensätze, Übertragung nach Wiederverbindung und Anwendung von Ferneinstellungen werden nach dem Produktablauf entwickelt.

Kann eine gemeinsame Steuerungsplatine in verschiedener Landwirtschaftsausrüstung genutzt werden?

Nach Prüfung gemeinsamer Eingangs-, Ausgangs- und Displayanforderungen kann eine Architektur für die Modellfamilie erstellt werden. Auswirkungen unterschiedlicher Motor-, Ventil- und Sensoroptionen auf Hardware und Software werden zu Beginn bewertet.

Mit welchen Informationen sollten wir das Projektgespräch beginnen?

Sie können Geräteaufgabe, Arbeitsschritte, verwendetes Material, Sensoren und Lasten, vorhandene Zeichnungen und Fertigungserwartung mitteilen. Umgebung, Reinigung und Wartungsbedingungen helfen ebenfalls, den ersten Umfang festzulegen.

Sind NDA und Übergabe der Quelldateien enthalten?

Ja. Auf Ihren Wunsch schließen wir vor detailliertem Informationsaustausch eine NDA ab. Zum Projektabschluss übergeben wir Quellcodes, elektronische und mechanische Designdateien sowie technische Dokumente des von uns entwickelten Projekts gemäß der festgelegten Liste.

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