Kendi cihazınızın kontrolünü geliştirin

Su arıtma ve dozajlama cihazları için özel kontrol kartı tasarımı

Ürettiğiniz arıtma veya dozaj cihazının pompasını, vanalarını, ölçümlerini ve ekranını kendi çalışma düzeninize göre yönetmek isteyebilirsiniz. VOMRO; RO, filtrasyon, geri yıkama ve kimyasal dozaj ekipmanları için özel elektronik kart ve gömülü yazılım geliştirir. Cihazın mekanik yerleşimini, kullanıcı arayüzünü, prototipini ve testlerini aynı proje kapsamında planlarız. İlk fikirden üretim dosyalarına kadar markanıza ait bir ürün oluşturmanıza destek oluruz.

Projenizi anlatın Teknik kapsamı okuyun
Arıtma şasesinde pompa ve ölçüm bağlantılarıyla birlikte tasarlanmış özel elektronik kontrol kutusu
Temsili uygulama görseli.
UygulamaRO, filtrasyon ve dozaj cihazları
GeliştirmeÖzel PCB, yazılım, ekran ve mekanik
TeslimNumune, test ve kapsamlı teknik dosyalar

Sizin projeniz, sizin ürününüz

Gizlilikle geliştirir, kaynaklarıyla teslim ederiz.

Teknik ayrıntıları paylaşmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışabiliriz. Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, tasarım dosyalarını ve teknik dokümanları size teslim ederiz.

  • Teknik bilgi paylaşımından önce NDA
  • Başlangıçta açık teslimat listesi
  • Proje sonunda kaynak ve teknik dosyalar
Gizlilik ve teslim sürecimiz

VOMRO mühendislik yaklaşımı

Suyun cihaz içindeki yolunu, anlaşılır bir kontrol akışına dönüştürürüz.

Bir arıtma cihazı önce gerekli koşulları kontrol eder, üretime geçer, gerektiğinde yıkama yapar ve tank dolduğunda durur. Dozaj ünitesinde ise akış, hedef ölçüm ve kimyasal seviyesi çalışma kararını etkileyebilir. Üreticinin proses bilgisini bu adımlara ayırırız. Her adımın giriş koşulu, hangi ekipmanı çalıştıracağı ve ne zaman tamamlanacağı tasarım başlamadan belirlenir.

Elinizde mekanik bir numune, mevcut kart veya yalnızca ürün fikri bulunabilir. Kullanılacak sensörleri, pompa ve vanaları, bağlantı çizimini ve hedef üretim adedini birlikte değerlendiririz. İlk model ile sonraki cihaz ailesinde ortak kalacak işlevleri planlarız. Böylece elektronik kart tasarımı, cihazın montajı ve günlük kullanımıyla birlikte gelişir.

01

Hangi su arıtma ve dozaj ekipmanları için geliştirme yapabiliriz?

Kompakt ters ozmoz cihazı, endüstriyel RO ünitesi, filtre geri yıkama sistemi, yumuşatma yardımcı kontrolü veya bağımsız dozaj cihazı farklı ihtiyaçlarla başlar. Örneğin bir cihazda tank seviyesi ve üretim miktarı öncelikliyken diğerinde birden çok filtrenin sıralı yıkanması gerekir. Kontrol kartının giriş ve çıkışları bu kullanım senaryosuna göre belirlenir.

Yeni bir ürünün bütün kontrolünü geliştirebilir veya mevcut panoya ölçüm ve haberleşme modülü ekleyebiliriz. Filtrasyon ve akışkan ekipmanı konusunda ekibinizin sağlayacağı bilgiler, elektronik tasarımın temel girdileridir. İlk değerlendirmede akış çizimi, sensör listesi, ekipman beslemeleri ve operatörün yapacağı işlemler kapsamı netleştirmeye yardımcı olur.

Endüstriyel boru hattında vanalar, elektrikli aktüatörler ve basınç göstergeleri
Akışkan sistemlerinde borulama, vana ve basınç izleme ekipmanları.
02

RO kontrol kartında üretim, yıkama ve bekleme sırası

Ters ozmoz kontrol sisteminde besleme, basınç bilgisi, tank seviyesi ve yıkama adımları birbiriyle ilişkilidir. Pompanın başlatılacağı koşullar, üretim bitiminde vanaların durumu ve yıkamanın ne zaman yapılacağı cihaz üreticisiyle tanımlanır. Kontrol yazılımı bu akışı yürütür; kullanıcı ekranda cihazın üretimde mi, beklemede mi, yoksa müdahale bekleyen bir durumda mı olduğunu görür.

Tank seviyesi değiştiğinde sık aralıklarla başlama ve durmayı önleyen çalışma aralıkları belirlenebilir. Enerji geri geldiğinde ölçümler ve giriş koşulları yeniden kontrol edilir. Yıkama sırasında kesinti yaşanırsa çevrimin nasıl devam edeceği önceden kararlaştırılır. Her modelin kendine ait koşulları numunede denenerek yazılıma ve test planına aktarılır.

03

pH, ORP, iletkenlik ve debi ölçümünün karta aktarılması

Probun türü, ölçüm aralığı, bağlantısı ve kablosu kullanılacak devreyi etkiler. Doğrudan elektrot okumakla hazır bir sensörden akım, gerilim veya sayısal veri almak farklı tasarımlar gerektirir. Kartın ölçüm bölümü, kullanılan gerçek sensörle birlikte geliştirilir. Kalibrasyon adımları ve gerekli sıcaklık düzeltmesi baştan belirlenir.

Pompa çalışırken oluşan elektriksel etkiler, uzun sensör kablosu ve montaj konumu ölçümde değişime yol açabilir. Prototip üzerinde bu koşulları inceleriz. Kopuk sensör, aralık dışı okuma ve geçerli ölçüm ayrı durumlar olarak işlenir. İletkenlikten TDS hesaplanacaksa kullanılacak dönüşüm ve suyun özellikleri ayrıca değerlendirilir; ekranda gösterilen değerin nasıl elde edildiği teknik dosyada açıklanır.

Prob, akış sensörü ve dozaj pompasıyla birlikte test edilen özel ölçüm kartı
Temsili uygulama görseli.
04

Dozaj pompası kontrolünü ölçülen ihtiyaca göre kurma

Dozajlama süreye, geçen su miktarına veya ölçülen bir değere göre yönetilebilir. Uygun yöntem; akışkan, pompa, karışım süresi ve proses hedefiyle seçilir. Ölçüme göre dozajda pompanın etkisinin sensöre ne zaman ulaştığı önemlidir. Ayarların gerçek sistemde denenmesi, tepkinin izlenmesi ve gerekirse çalışma aralıklarının düzenlenmesi gerekir.

Kimyasal tankındaki seviye, su akışının varlığı ve bekleme komutu gibi bilgiler yazılıma eklenebilir. Sensör geçersiz olduğunda veya tanımlanan çalışma sınırına ulaşıldığında uygulanacak davranış belirlenir. Ürün üreticisiyle kabul edilen ayarlar ve test sonuçları kaydedilir. Dozajın fiziksel sonucu, kullanılan pompa ve akışkanla yapılan denemeler üzerinden değerlendirilir.

05

Pompa, vana ve mevcut sürücülerle elektronik entegrasyon

Pompa motoru, solenoid vana ve kontaktör bobini için besleme, ilk çalışma akımı ve anahtarlama sıklığı değerlendirilir. Gerektiğinde kart, mevcut motor sürücüsüne komut ve durum arayüzü sağlar. Güç bağlantılarıyla hassas sensör girişlerinin yerleşimi aynı tasarımda ele alınır; uygun koruma ve izolasyon düzeni cihazın koşullarına göre planlanır.

Pompa komutu, sürücü geri bildirimi ve hatta akış oluşması farklı bilgilerdir. Hangi geri bildirimlerin kullanılacağı ve gecikmelerin ne anlama geldiği açıkça yazılır. Filtre yıkama gibi birden fazla vanalı uygulamada geçiş sırası mekanik sistemle birlikte incelenir. Prototip gerçek yüklerle çalıştırılarak bağlantı, ısınma ve çalışma düzeni kontrol edilir.

06

Cihaz ekranı, bakım bilgisi ve uzaktan izleme

Kullanıcı üretim durumunu, ölçülen değerleri ve bekleme nedenini kolayca anlamalıdır. Günlük ayarlar, prob kalibrasyonu ve model parametreleri uygun yetkilerle sunulur. Bakım sayacı, çalışma süresi ve olay geçmişi servis ihtiyacına göre eklenebilir. Alarm açıklamasının yanında hangi kontrolün yapılacağı anlaşılır biçimde gösterilir.

RS485/Modbus gibi mevcut bir arayüz veya proje gerektiriyorsa Ethernet, Wi-Fi ve hücresel bağlantı geliştirilebilir. Hangi verinin kaydedileceği, erişim yetkileri ve bağlantı kesildiğinde cihazın yerel çalışması planlanır. Sonradan aktarılan kayıtlarda zaman ve cihaz kimliği korunur. Sunucu tabanlı panel, birden fazla cihazın durumunun takip edilmesini sağlayacak kapsamda hazırlanabilir.

07

Kutu yerleşimi ve prototipi kullanım koşullarında değerlendirme

Elektroniğin sıvı yollarından ayrılması, yoğuşma ihtimali, sensör kabloları ve servis erişimi mekanik tasarımı etkiler. Ekran, PCB bağlantı delikleri, kablo rakorları ve konnektörler birlikte yerleştirilir. Üç boyutlu numune veya sac muhafazayla montaj denenebilir. Conta ve malzeme seçimi gerçek ortam ve temizlik koşullarına göre yapılır.

Tezgâh testinden sonra hedef cihaz üzerinde başlangıç, normal çalışma, sensör kaybı ve enerji kesintisi gibi durumlar sınanır. Ölçüm sonuçları kart ve yazılım sürümüyle eşleştirilir. Elektronik kontrol ile cihazın bağımsız korumaları ve proses doğrulaması için gerekli çalışmalar proje başında tanımlanır. Ürünün kullanım amacına bağlı uygunluk testleri de bu planın parçasıdır.

08

Markanıza özel üretim hazırlığı, gizlilik ve kaynak teslimi

İlk numunede onaylanan işlevler, sonraki kartlarda uygulanabilecek programlama ve test adımlarına dönüştürülür. Model ayarları, kalibrasyon verileri ve donanım sürümleri düzenlenir. PCB numune üretimi ve dizgi desteğini yalnızca VOMRO tarafından geliştirilen müşteri projelerinin bir parçası olarak sunarız. Pilot çalışma sonrası revizyon ve üretim kararları elde edilen sonuçlarla verilir.

Teknik ayrıntılar paylaşılmadan önce NDA ile çalışabiliriz. Projede geliştirilecek şema, düzenlenebilir PCB, gömülü yazılım, ekran, mekanik CAD ve test dokümanları başlangıçta teslim listesine yazılır. Kapsamda üretilen kaynak ve üretim dosyaları proje sonunda teslim edilir; üçüncü taraf bileşenlerin lisans koşulları ayrıca belirtilir. Böylece cihazın sonraki modelini ve bakımını planlayabileceğiniz bir teknik paket oluşur.

Çalışma biçimi

Başlangıçtan teslimata açık bir süreç.

Her proje aynı görünmez; ancak ölçülebilir gereksinim, kontrollü revizyon ve sahada doğrulama adımları değişmez.

  1. 01

    Akış ve koşulları belirleyelim

    Cihaz şemasını, ölçümleri, yükleri, kullanıcı işlemlerini ve üretim hedefini birlikte tanımlayalım.

  2. 02

    Kontrol sistemini geliştirelim

    PCB, gömülü yazılım, ekran ve mekanik yerleşimi aynı çalışma akışına göre hazırlayalım.

  3. 03

    Gerçek düzenekle doğrulayalım

    Sensörleri, pompa ve vanaları numuneye bağlayıp çalışma ve kesinti durumlarını sınayalım.

  4. 04

    Üretim paketini tamamlayalım

    Onaylı kaynakları, model ayarlarını, programlama ve test açıklamalarını teslim edelim.

Sık sorulanlar

Projeye başlamadan önce

Teknik kapsam, teslimatlar ve test planı projenizin gereksinimlerine göre birlikte netleştirilir.

Mevcut RO cihazımıza özel kontrol kartı geliştirebilir misiniz?

Sensörler, pompa ve vanalar, mevcut bağlantılar, ekran ve istenen çalışma sırası incelenerek proje kapsamı hazırlanabilir. Mekanik numune veya cihaz çizimiyle başlanabilir.

pH, ORP ve iletkenlik ölçümünü aynı cihazda kullanabilir miyiz?

Kullanılacak problar, ölçüm aralıkları ve montaj koşulları değerlendirilerek uygun mimari oluşturulur. Gerekli kalibrasyon ve gerçek sensörle doğrulama adımları projeye alınır.

Dozaj pompası ve filtre yıkama sırasını yazılımla yönetebilir misiniz?

Cihaz üreticisinin tanımladığı proses ve ekipman koşullarına göre çalışma sırası geliştirilebilir. Girişler, geçişler, beklemeler ve hata davranışları numunede birlikte denenir.

Birden fazla cihazı uzaktan takip edebilir miyiz?

Uygun bağlantı altyapısı ve sunucu paneli proje kapsamında hazırlanabilir. Yetkiler, kaydedilecek veriler ve bağlantı yokken cihazın davranışı başlangıçta belirlenir.

Proje sonunda hangi dosyaları teslim ediyorsunuz?

Sözleşmedeki kapsama göre geliştirilen kart, yazılım, ekran ve mekanik kaynakları ile üretim ve test dokümanları teslim edilir. Teknik paylaşım öncesinde gizlilik sözleşmesiyle çalışabiliriz.

İlgili içerikler

Özel ürün geliştirme

Elektronik devre tasarımı ve projeye özel PCB kart geliştirme

 Ölçüm elektroniği

Hassas sensör ve ölçüm sistemleri geliştirme

 Sahadan sisteme güvenilir veri

IoT, haberleşme ve otomasyon entegrasyonu

 Teknik karar rehberi · Prototip ve üretim

Prototipten seri üretime ürün geliştirmede maliyet yönetimi

Tüm ürün geliştirme hizmetleri

Fikrinizden başlayalım

Hayal ettiğiniz ürünü ve çözmek istediğiniz ihtiyacı konuşalım.

Proje talebi gönderin 0534 487 98 02