Entwickeln Sie die Steuerung Ihres eigenen Geräts weiter

Individuelle Steuerplatinen für Wasseraufbereitungs- und Dosiergeräte

Sie möchten Pumpen, Ventile, Messungen und Display Ihres Wasseraufbereitungs- oder Dosiergeräts nach Ihrem eigenen Ablauf steuern. VOMRO entwickelt individuelle Elektronikplatinen und Embedded-Software für RO-, Filtrations-, Rückspül- und Chemikaliendosiergeräte. Mechanische Anordnung, Bedienoberfläche, Prototyp und Tests planen wir im selben Projekt. Von der ersten Idee bis zu Fertigungsdateien unterstützen wir Sie bei einem Produkt für Ihre Marke.

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Kundenspezifischer elektronischer Steuerkasten mit abgestimmten Pumpen- und Messanschlüssen im Rahmen einer Wasseraufbereitungsanlage
Repräsentatives Anwendungsbild.
ANWENDUNGRO-, Filtrations- und Dosiergeräte
EntwicklungIndividuelle PCB, Software, Display und Mechanik
LieferungMuster, Tests und umfassende technische Dateien

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Wir überführen den Wasserweg im Gerät in einen verständlichen Steuerungsablauf.

Ein Aufbereitungsgerät prüft zunächst erforderliche Bedingungen, beginnt die Produktion, spült bei Bedarf und stoppt bei vollem Tank. Bei einer Dosiereinheit können Durchfluss, Messsollwert und Chemikalienstand die Betriebsentscheidung beeinflussen. Das Prozesswissen des Herstellers teilen wir in diese Schritte auf. Eingangsbedingung, anzusteuernde Ausrüstung und Abschlussbedingung jedes Schritts werden vor Designbeginn festgelegt.

Sie können ein mechanisches Muster, eine vorhandene Platine oder nur eine Produktidee mitbringen. Sensoren, Pumpen und Ventile, Anschlusszeichnung und Zielstückzahl bewerten wir gemeinsam. Gemeinsame Funktionen des ersten Modells und der späteren Gerätefamilie werden geplant. So entwickelt sich das Elektronikdesign gemeinsam mit Montage und täglicher Gerätenutzung.

01

Für welche Wasseraufbereitungs- und Dosiergeräte können wir entwickeln?

Kompakte Umkehrosmosegeräte, industrielle RO-Einheiten, Filterrückspülsysteme, ergänzende Enthärtungssteuerungen oder eigenständige Dosiergeräte beginnen mit unterschiedlichen Anforderungen. Bei einem Gerät stehen Tankfüllstand und Produktionsmenge im Vordergrund, bei einem anderen müssen mehrere Filter nacheinander gespült werden. Ein- und Ausgänge der Steuerungsplatine richten sich nach diesem Nutzungsszenario.

Wir können die gesamte Steuerung eines neuen Produkts entwickeln oder einen vorhandenen Schaltschrank um ein Mess- und Kommunikationsmodul ergänzen. Das Fachwissen Ihres Teams zu Filtration und Fluidtechnik bildet wesentliche Eingaben für das Elektronikdesign. Flussschema, Sensorliste, Ausrüstungsversorgung und Bedieneraktionen helfen bei der ersten Umfangsklärung.

Ventile, elektrische Stellantriebe und Druckanzeigen an einer industriellen Rohrleitung
Rohrleitungen, Ventile und Drucküberwachung in fluidtechnischen Systemen.
02

Produktions-, Spül- und Bereitschaftsfolge einer RO-Steuerungsplatine

In einer Umkehrosmosesteuerung hängen Zuführung, Druckinformation, Tankfüllstand und Spülschritte zusammen. Bedingungen für Pumpenstart, Ventilzustände nach Produktionsende und Spülzeitpunkt werden mit dem Gerätehersteller definiert. Die Software führt diesen Ablauf aus; Benutzer sehen, ob das Gerät produziert, wartet oder einen Eingriff benötigt.

Betriebsbereiche können definiert werden, die häufiges Starten und Stoppen bei wechselndem Tankfüllstand verhindern. Nach Spannungswiederkehr werden Messungen und Eingangsbedingungen erneut geprüft. Bei Unterbrechung einer Spülung wird die Fortsetzung des Zyklus vorab vereinbart. Modellspezifische Bedingungen werden am Muster erprobt und in Software und Testplan übernommen.

03

Übertragung von pH-, ORP-, Leitfähigkeits- und Durchflussmessung auf die Platine

Sondentyp, Messbereich, Anschluss und Kabel beeinflussen die Schaltung. Direktes Auslesen einer Elektrode und Empfang von Strom-, Spannungs- oder Digitaldaten eines fertigen Sensors erfordern unterschiedliche Designs. Der Messbereich der Platine wird gemeinsam mit dem tatsächlich verwendeten Sensor entwickelt. Kalibrierschritte und nötige Temperaturkorrektur werden frühzeitig bestimmt.

Elektrische Einflüsse beim Pumpenbetrieb, lange Sensorkabel und Montageposition können Messungen verändern. Wir untersuchen diese Bedingungen am Prototyp. Unterbrochener Sensor, Messwert außerhalb des Bereichs und gültige Messung werden getrennt behandelt. Soll TDS aus Leitfähigkeit berechnet werden, werden Umrechnung und Wassereigenschaften gesondert bewertet; die Herleitung des angezeigten Werts wird in der technischen Dokumentation erläutert.

Individuelle Messplatine im Test mit Sonde, Durchflusssensor und Dosierpumpe
Repräsentatives Anwendungsbild.
04

Dosierpumpensteuerung nach gemessenem Bedarf aufbauen

Dosierung kann zeitabhängig, nach durchgeflossener Wassermenge oder einem Messwert gesteuert werden. Das geeignete Verfahren wird nach Fluid, Pumpe, Mischzeit und Prozessziel gewählt. Bei messwertabhängiger Dosierung ist wichtig, wann die Pumpenwirkung den Sensor erreicht. Einstellungen müssen am realen System erprobt, die Reaktion beobachtet und gegebenenfalls Betriebsbereiche angepasst werden.

Informationen wie Chemikalientankfüllstand, vorhandener Wasserfluss und Wartebefehl können in die Software aufgenommen werden. Verhalten bei ungültigem Sensor oder Erreichen einer definierten Betriebsgrenze wird festgelegt. Mit dem Produkthersteller vereinbarte Einstellungen und Testergebnisse werden dokumentiert. Das physische Dosierergebnis wird anhand von Versuchen mit der verwendeten Pumpe und Flüssigkeit bewertet.

05

Elektronische Integration von Pumpen, Ventilen und vorhandenen Antrieben

Bei Pumpenmotor, Magnetventil und Schützspule werden Versorgung, Anlaufstrom und Schalthäufigkeit bewertet. Bei Bedarf bietet die Platine eine Befehls- und Statusschnittstelle zu einem vorhandenen Motorantrieb. Leistungsanschlüsse und empfindliche Sensoreingänge werden im selben Design angeordnet; geeigneter Schutz und Isolation werden nach Gerätebedingungen geplant.

Pumpenbefehl, Antriebsrückmeldung und tatsächlich entstehender Durchfluss sind verschiedene Informationen. Verwendete Rückmeldungen und die Bedeutung von Verzögerungen werden ausdrücklich beschrieben. Bei Anwendungen mit mehreren Ventilen, etwa Filterspülung, wird die Umschaltfolge gemeinsam mit der Mechanik untersucht. Der Prototyp wird mit realen Lasten betrieben, um Anschlüsse, Erwärmung und Ablauf zu prüfen.

06

Gerätedisplay, Wartungsinformationen und Fernüberwachung

Benutzer sollen Produktionszustand, Messwerte und Wartegrund leicht verstehen. Alltagseinstellungen, Sondenkalibrierung und Modellparameter werden mit passenden Berechtigungen bereitgestellt. Wartungszähler, Laufzeit und Ereignishistorie können nach Servicebedarf ergänzt werden. Neben der Alarmbeschreibung wird verständlich gezeigt, welche Prüfung erforderlich ist.

Eine vorhandene Schnittstelle wie RS485/Modbus oder projektbedingt Ethernet, WLAN und Mobilfunk können entwickelt werden. Aufzuzeichnende Daten, Zugriffsrechte und lokaler Betrieb bei Verbindungsabbruch werden geplant. Bei später übertragenen Datensätzen bleiben Zeit und Gerätekennung erhalten. Eine serverbasierte Oberfläche kann im Umfang zur Überwachung mehrerer Geräte erstellt werden.

07

Gehäuseanordnung und Prototyp unter Einsatzbedingungen bewerten

Trennung der Elektronik von Flüssigkeitswegen, mögliche Kondensation, Sensorkabel und Servicezugang beeinflussen das mechanische Design. Display, PCB-Montagebohrungen, Kabelverschraubungen und Steckverbinder werden gemeinsam angeordnet. Montage kann an einem 3D-Muster oder Blechgehäuse erprobt werden. Dichtungen und Materialien werden nach realer Umgebung und Reinigungsbedingungen gewählt.

Nach dem Prüfstandtest werden Start, Normalbetrieb, Sensorverlust und Stromausfall am Zielgerät geprüft. Messergebnisse werden Platinen- und Softwareversion zugeordnet. Erforderliche Arbeiten für elektronische Steuerung, unabhängige Geräteschutzmaßnahmen und Prozessverifizierung werden zu Projektbeginn definiert. Nutzungsabhängige Konformitätsprüfungen sind ebenfalls Teil dieses Plans.

08

Fertigungsvorbereitung für Ihre Marke, Vertraulichkeit und Quellenübergabe

Am ersten Muster freigegebene Funktionen werden in Programmier- und Prüfschritte für spätere Platinen überführt. Modelleinstellungen, Kalibrierdaten und Hardwareversionen werden geordnet. PCB-Musterfertigung und Bestückungsunterstützung bieten wir ausschließlich als Teil der von VOMRO entwickelten Kundenprojekte an. Revisions- und Fertigungsentscheidungen nach dem Piloten beruhen auf den erzielten Ergebnissen.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer NDA arbeiten. Zu entwickelnde Schaltpläne, bearbeitbare PCB, Embedded-Software, Display, mechanische CAD-Dateien und Testdokumente werden zu Beginn in die Übergabeliste aufgenommen. Im Umfang erzeugte Quell- und Fertigungsdateien werden zum Projektabschluss übergeben; Lizenzbedingungen von Komponenten Dritter werden gesondert angegeben. So entsteht ein technisches Paket zur Planung des nächsten Gerätemodells und der Wartung.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Lassen Sie uns Ablauf und Bedingungen bestimmen

    Definieren wir Geräteschema, Messungen, Lasten, Benutzeraktionen und Fertigungsziel gemeinsam.

  2. 02

    Lassen Sie uns das Steuerungssystem entwickeln

    Erstellen wir PCB, Embedded-Software, Display und mechanische Anordnung nach demselben Betriebsablauf.

  3. 03

    Lassen Sie uns am realen Aufbau verifizieren

    Verbinden wir Sensoren, Pumpe und Ventile mit dem Muster und prüfen Betriebs- und Unterbrechungszustände.

  4. 04

    Lassen Sie uns das Fertigungspaket vervollständigen

    Übergeben wir freigegebene Quellen, Modelleinstellungen sowie Programmier- und Testerläuterungen.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Können Sie eine individuelle Steuerungsplatine für unser vorhandenes RO-Gerät entwickeln?

Nach Prüfung von Sensoren, Pumpen und Ventilen, vorhandenen Anschlüssen, Display und gewünschter Betriebsfolge kann der Projektumfang erstellt werden. Ein mechanisches Muster oder eine Gerätezeichnung kann als Ausgangspunkt dienen.

Können wir pH-, ORP- und Leitfähigkeitsmessung im selben Gerät nutzen?

Nach Bewertung der Sonden, Messbereiche und Montagebedingungen wird eine geeignete Architektur erstellt. Erforderliche Kalibrierung und Verifizierung mit realen Sensoren werden ins Projekt aufgenommen.

Können Sie Dosierpumpe und Filterspülfolge per Software steuern?

Nach den vom Gerätehersteller definierten Prozess- und Ausrüstungsbedingungen kann eine Betriebsfolge entwickelt werden. Eingänge, Übergänge, Wartezeiten und Fehlerverhalten werden gemeinsam am Muster erprobt.

Können wir mehrere Geräte aus der Ferne überwachen?

Geeignete Verbindungsinfrastruktur und Serveroberfläche können im Projekt erstellt werden. Berechtigungen, aufzuzeichnende Daten und Geräteverhalten ohne Verbindung werden zu Beginn festgelegt.

Welche Dateien übergeben Sie zum Projektabschluss?

Gemäß dem vertraglichen Umfang werden entwickelte Platinen-, Software-, Display- und mechanische Quellen sowie Fertigungs- und Testunterlagen übergeben. Vor dem technischen Austausch können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung arbeiten.

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