Makinenizin işleyişine özel elektronik

Ambalaj ve paketleme makineleri için özel kontrol kartı geliştirme

Bir paketleme makinesinde ürünün gelmesi, filmin ilerlemesi, dolumun tamamlanması ve çenenin doğru anda kapanması aynı çevrimde buluşur. Yeni makineniz için kontrol sistemi kurarken veya mevcut modele bir işlev eklerken bu ilişkiyi elektronik tasarıma taşırız. VOMRO; ambalaj, dolum ve etiketleme ekipmanı üreticilerine özel PCB, gömülü yazılım, kullanıcı ekranı ve mekanik entegrasyon geliştirir. Çalışmayı makine üzerindeki denemeler ve üretim hazırlığıyla tamamlarız.

Projenizi anlatın Teknik kapsamı okuyun
Ambalaj makinesinin kontrol bölmesinde sensör ve sürücü arayüzleriyle bağlantılı özel elektronik kart
Temsili uygulama görseli.
MüşteriMakine ve ekipman üreticileri
UygulamaPaketleme, dolum ve etiketleme
ÇıktıDoğrulanmış kart, yazılım ve teknik paket

Sizin projeniz, sizin ürününüz

Gizlilikle geliştirir, kaynaklarıyla teslim ederiz.

Teknik ayrıntıları paylaşmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışabiliriz. Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, tasarım dosyalarını ve teknik dokümanları size teslim ederiz.

  • Teknik bilgi paylaşımından önce NDA
  • Başlangıçta açık teslimat listesi
  • Proje sonunda kaynak ve teknik dosyalar
Gizlilik ve teslim sürecimiz

VOMRO mühendislik yaklaşımı

Bir çevrimde neyin, hangi sırayla gerçekleşeceğini birlikte belirleriz.

Üretim hattındaki her ünite farklı bir iş üstlenir. Dikey paketlemede film ve dolum ilişkisi öne çıkarken, etiketlemede ürünün konumu ve işaret algılama önem kazanır. Makineyi, operatör ayarlarını ve ürün değişimlerini dinleyerek bir çalışma senaryosu hazırlarız. Sensörler, motorlar ve vanalar bu senaryodaki görevleriyle tanımlanır.

Bazı projelerde mevcut PLC korunur ve özel bir tartım, sensör veya haberleşme kartı geliştirilir. Tekrarlanan makine ailesinde ise ürünün ihtiyaçlarına göre daha kapsamlı kontrol elektroniği hazırlanabilir. Seçim; üretim adedi, bakım biçimi, gereken hareket kontrolü ve geliştirme maliyetiyle birlikte yapılır. Ortak hedef, makineye takılabilir ve tekrar üretilebilir bir çözüm oluşturmaktır.

01

Paketleme, dolum ve etiketleme için farklı kontrol ihtiyaçları

Yatay veya dikey paketleme, hazır poşet dolumu, sıvı dolum, kapak kapatma ve etiketleme ünitelerinde elektronik kapsamı işlevden çıkarırız. Bir makinede ürün geçişini saymak yeterliyken diğerinde dolumu tartımla bitirmek veya filmin baskı işaretine göre ilerlemesini izlemek gerekir. Önce ürünün makinedeki yolunu ve her istasyondan beklenen sonucu belirleriz.

Geliştirilecek kartın mevcut makineyle bağlantısı, kontrol edeceği yükler ve kullanıcıya göstereceği bilgiler listelenir. Yeni modelde ortak kart kullanılması isteniyorsa opsiyonlar ve kapasite farkları ayrıca değerlendirilir. İlk görüşmeye makine videosu, çalışma çizimi, mevcut bağlantılar ve örnek ambalajla gelmeniz, kapsamı somutlaştırmayı kolaylaştırır.

Konveyörde ilerleyen alüminyum kutular ve koruyucu kabinli dolum istasyonu
Ambalaj hattında konveyör ve dolum ekipmanının birlikte çalışması.
02

Fotosel ve encoder bilgisini makinenin çevrimiyle eşleştirme

Fotosel, ürünün geçtiğini veya filmdeki işaretin geldiğini bildirir. Encoder ise hareketin miktarı ve yönü için bilgi sağlayabilir. Sensörün sinyal türü, işaret aralığı ve en kısa darbe süresi incelenir. Elektronik girişler, makinenin hedef çalışma aralığında bu olayları doğru okuyacak biçimde hazırlanır.

Yazılımda algılanan olayın çevrimin hangi aşamasına ait olduğu önemlidir. Ürün gelmediğinde, arka arkaya iki ürün geçtiğinde veya işaret bulunamadığında yapılacak işlem belirlenir. Duruş sonrası yeniden başlama ve elle ilerletme de aynı akışta ele alınır. Film, ürün rengi ve çalışma hızı değiştiğinde algılama davranışı gerçek makinede kontrol edilir.

03

Dolum ve tartım kartında hedef miktara ulaşma

Toz, granül ve sıvı ürünler aynı dolum yöntemiyle yönetilmez. Tartım hücresi, debimetre veya makinenin mevcut dozaj mekanizması değerlendirilebilir. Hedef miktar, ürünün davranışı ve istenen tekrar edilebilirlik gereksinim olarak yazılır. Ölçüm devresi, gömülü yazılım ve mekanik besleme düzeni birlikte geliştirilir.

Tartımda dara, titreşim, malzemenin akmaya devam etmesi ve duruş sonrası kalan ürün sonucu etkileyebilir. Dolumun yavaşlatıldığı ve bitirildiği noktalar gerçek ürünle denenir. Numunede kaydedilen sonuçlara göre ayarlar düzenlenir. Üretimde ve serviste uygulanacak kalibrasyon adımları belirlenir; her modelin geçerli ayarları o modelin yazılım ve donanım sürümüyle eşleştirilir.

04

Yapıştırma çenesi ve ısıtma bölümlerinin izlenmesi

Isıtıcı, sıcaklık sensörü ve anahtarlama elemanı çenenin gerçek ısıl davranışına göre seçilir. Birden fazla bölge varsa her bölgenin ölçümü ve ayarı ayrı ele alınır. Soğuk başlangıç, çalışma sırasında ürün geçişi ve uzun bekleme durumları incelenir. Ekranda ayarlanan sıcaklık ile ölçülen değer açıkça gösterilir.

Sensör kopması ve beklenmeyen ısınmada uygulanacak duruş veya uyarı davranışı tanımlanır. Makinenin bağımsız korumalarıyla kontrol kartının görevi birlikte değerlendirilir. Denemelerde gerçek ambalaj malzemesi ve işlem koşulları kullanılır. Yapışma sonucu; sıcaklığın yanında basınç, temas süresi ve mekanik düzenden de etkilendiği için kontrol testleri makine üreticisinin proses denemeleriyle tamamlanır.

05

PLC ile birlikte çalışan özel elektronik kart geliştirme

Mevcut PLC sistemine ölçüm, hızlı sayım veya cihaza özgü bir haberleşme işlevi eklenebilir. Kartın hangi bilgiyi alacağı ve ne üreteceği iki ekip arasında açıkça tanımlanır. Giriş çıkışlar, veri birimleri, güncelleme aralığı ve bağlantı kesintisinin anlamı ortak bir arayüz dokümanında toplanır.

Motor ve servo sürücü kullanılacaksa üreticinin sağladığı komut ve geri bildirim seçenekleri incelenir. Kontrol kartının görevi makine mimarisinde net bir sınıra oturtulur. Hareket emniyeti ve acil durdurma gibi işlevler için gerekli bağımsız sistemler proje kapsamında değerlendirilir. Prototip, mevcut kontrolör ve gerçek sürücülerle çalıştırılarak haberleşme ve geçiş davranışları sınanır.

Film işareti sensörü, enkoder ve tartım platformuyla hazırlanan paketleme kontrol kartı test düzeneği
Temsili uygulama görseli.
06

Ürün değişimi, reçete ekranı ve servis erişimi

Operatör farklı ürüne geçtiğinde hangi ayarların değişeceğini ve hangi mekanik müdahalelerin gerekeceğini birlikte çıkarırız. Reçete; ürün adıyla eşleştirilmiş miktar, süre ve diğer geçerli parametreleri içerebilir. Yetkili ayar sınırları, reçete çağırma ve yarım kalan çevrimin durumu anlaşılır bir kullanıcı akışıyla sunulur.

Ekranın yeri, tuş veya dokunmatik seçimi, kablo demeti ve kontrol kartının montajı mekanik tasarımla birlikte çözülür. Serviste konnektörlere erişim ve kart değişimi düşünülür. Gerekli üretim sayaçları, duruş nedenleri ve olay kaydı eklenebilir. Üretici uzaktan izleme istiyorsa erişim yetkisi ve aktarılacak bilgiler belirlenir; makinenin yerel kontrol gereksinimleri korunur.

07

Tezgâhtan gerçek makineye uzanan doğrulama

İlk PCB üzerinde besleme, sensör girişleri, çıkışlar ve ekran kontrol edilir. Ardından makineyle birlikte çevrim başlangıcı, ürün yokluğu, sayım, dolum ve duruş gibi senaryolar denenir. Kullanılacak test ürünleri, hız aralıkları ve kabul sonuçları başlangıçta yazılır. Böylece denemede görülen bir değişiklik hangi koşulda oluştuğuyla birlikte kaydedilir.

Kablo uzunluğu, motorların elektriksel etkileri, kontrol kabinindeki sıcaklık ve bakım erişimi de numunede incelenir. Gerekli revizyonlardan sonra pilot üretime geçilebilir. Programlama, giriş çıkış kontrolü ve modele uygun ayar yükleme için bir test fikstürü hazırlanabilir. Makinenin nihai kabul denemeleri, kart üzerindeki fonksiyon kontrolünü tamamlayan ayrı bir aşama olarak planlanır.

08

Makinenizin kaynakları ve üretim dosyalarıyla teslimi

Projenizi konuşurken mekanik çizimler, proses bilgisi ve makinenize ait çalışma ayrıntıları paylaşılabilir. Talebinizle teknik paylaşım öncesinde gizlilik sözleşmesi düzenleyebiliriz. Elektronik, yazılım, ekran, mekanik ve test kapsamı teklif aşamasında belirlenir. Teslim edilecek düzenlenebilir kaynaklar ve üretim çıktıları da aynı listede açıkça tanımlanır.

Proje sonunda kapsamda geliştirilen şema ve PCB kaynakları, gömülü yazılım, ekran ve CAD dosyaları ile parça listesi, programlama ve test açıklamaları teslim edilir. Kullanılan üçüncü tarafların lisans koşulları belirtilir. PCB numune üretimi ve dizgi desteğini yalnızca VOMRO tarafından geliştirilen müşteri projelerinde sunarız. Sonraki model ve bileşen değişiklikleri için mevcut revizyonlar ve onay sonuçları düzenli bir temel sağlar.

Çalışma biçimi

Başlangıçtan teslimata açık bir süreç.

Her proje aynı görünmez; ancak ölçülebilir gereksinim, kontrollü revizyon ve sahada doğrulama adımları değişmez.

  1. 01

    Makine çevrimini çıkaralım

    Ürünün yolunu, sensör olaylarını, yükleri, reçeteleri ve kabul sonuçlarını belirleyelim.

  2. 02

    Elektronik ve yazılımı hazırlayalım

    Özel kartı, mevcut PLC arayüzlerini, ekranı ve mekanik bağlantıları birlikte geliştirelim.

  3. 03

    Ürün ve ambalajla deneyelim

    Gerçek sensör, yük ve malzemelerle makine çevrimini ve değişen koşulları sınayalım.

  4. 04

    Tekrar üretime hazırlayalım

    Onaylı sürümleri, programlama ve test adımlarını kaynak dosyalarıyla teslim edelim.

Sık sorulanlar

Projeye başlamadan önce

Teknik kapsam, teslimatlar ve test planı projenizin gereksinimlerine göre birlikte netleştirilir.

Mevcut paketleme makinemize özel kart ekleyebilir misiniz?

Mevcut kontrol yapısı, sensörler, sürücüler ve beklenen yeni işlev incelenir. Ölçüm, sayım, haberleşme veya kullanıcı arayüzü için uygun ek geliştirme kapsamı hazırlanabilir.

PLC sistemimizi koruyarak tartım veya sensör kartı geliştirebilir miyiz?

Evet. PLC ile özel kartın görevleri ve veri alışverişi tanımlanarak birlikte çalışan bir mimari kurulabilir. Bağlantı ve hata durumları gerçek kontrol sistemiyle test edilir.

Dolum miktarı ve paketleme hızını nasıl belirliyorsunuz?

Ürün, mekanik düzenek, sensörler ve hedef çalışma aralığı birlikte değerlendirilir. Kabul ölçütleri başlangıçta yazılır; numune, gerçek ürün ve ambalajla denenerek sonuçlar kaydedilir.

Aynı kartı farklı makine modellerinde kullanabilir miyiz?

Ortak ve değişen işlevler belirlenerek kart ve model seçenekleri planlanabilir. Yazılım, donanım ve parametre sürümleri eşleştirilir; her varyant için gerekli doğrulama kapsamı hazırlanır.

Makine bilgileri gizli kalır mı ve kaynakları alabilir miyiz?

Teknik paylaşım öncesinde NDA ile çalışabiliriz. Geliştirilen elektronik, yazılım, ekran ve mekanik kaynakları ile üretim ve test dosyaları sözleşmede tanımlanan teslim listesine göre verilir.

Teknik ayrıntıları paylaşmadan önce NDA ile çalışabilir miyiz?

Evet. Projenizin teknik ayrıntılarını paylaşmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışma sürecini birlikte tamamlayabiliriz.

İlgili içerikler

Makine ve üretim sistemleri için mühendislik

Otomasyon projeleri için özel elektronik ve kontrol sistemleri

 Tekrarlanan makine projeleri için mühendislik

Pano sistemlerini özel elektronik karta dönüştürme

 Özel ürün geliştirme

Elektronik devre tasarımı ve projeye özel PCB kart geliştirme

 Ölçülebilir kabul, izlenebilir sonuç

Özel test ve ölçüm cihazı, test fikstürü ve otomasyon geliştirme

Tüm ürün geliştirme hizmetleri

Fikrinizden başlayalım

Hayal ettiğiniz ürünü ve çözmek istediğiniz ihtiyacı konuşalım.

Proje talebi gönderin 0534 487 98 02