Spezifische Elektronik für den Betrieb Ihrer Maschine

Entwicklung individueller Steuerplatinen für Verpackungsmaschinen

In einer Verpackungsmaschine treffen Produktankunft, Folienvorschub, abgeschlossene Befüllung und rechtzeitiges Schließen der Siegelbacke im selben Zyklus zusammen. Beim Aufbau eines Steuerungssystems für Ihre neue Maschine oder beim Ergänzen einer Funktion eines vorhandenen Modells übertragen wir diesen Zusammenhang in das Elektronikdesign. VOMRO entwickelt individuelle PCBs, Embedded-Software, Bedienanzeigen und mechanische Integration für Hersteller von Verpackungs-, Abfüll- und Etikettieranlagen. Wir schließen die Arbeit mit Maschinenversuchen und Fertigungsvorbereitung ab.

Beschreiben Sie Ihr Projekt Technischen Leistungsumfang lesen
Spezielle elektronische Leiterplatte, die mit Sensor- und Treiberschnittstellen im Steuerfach der Verpackungsmaschine verbunden ist
Repräsentatives Anwendungsbild.
KundeMaschinen- und Anlagenhersteller
ANWENDUNGVerpacken, Abfüllen und Etikettieren
AusgabeVerifizierte Platine, Software und technisches Paket

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Wir bestimmen gemeinsam, was in einem Zyklus in welcher Reihenfolge geschieht.

Jede Einheit einer Fertigungslinie übernimmt eine andere Aufgabe. Bei vertikaler Verpackung steht das Zusammenspiel von Folie und Befüllung im Vordergrund, beim Etikettieren die Produktposition und Markenerkennung. Nach Besprechung von Maschine, Bedienereinstellungen und Produktwechseln erstellen wir ein Betriebsszenario. Sensoren, Motoren und Ventile werden durch ihre Aufgaben darin definiert.

In manchen Projekten bleibt die vorhandene SPS erhalten und eine individuelle Wäge-, Sensor- oder Kommunikationsplatine wird entwickelt. Für eine wiederkehrende Maschinenfamilie kann eine umfassendere Steuerelektronik nach Produktbedarf entstehen. Die Auswahl berücksichtigt Stückzahl, Wartungsmethode, erforderliche Bewegungssteuerung und Entwicklungskosten. Gemeinsames Ziel ist eine in die Maschine integrierbare und wiederholt fertigbare Lösung.

01

Unterschiedliche Steuerungsanforderungen für Verpacken, Abfüllen und Etikettieren

Bei horizontaler oder vertikaler Verpackung, Fertigbeutelbefüllung, Flüssigkeitsabfüllung, Verschließen und Etikettieren leiten wir den Elektronikumfang aus der Funktion ab. Bei einer Maschine genügt das Zählen vorbeilaufender Produkte, bei einer anderen muss die Befüllung durch Wägung beendet oder der Folienvorschub anhand einer Druckmarke verfolgt werden. Zuerst bestimmen wir Produktweg und erwartetes Ergebnis jeder Station.

Anbindung der neuen Platine an die Maschine, gesteuerte Lasten und anzuzeigende Informationen werden aufgelistet. Soll eine gemeinsame Platine in einem neuen Modell verwendet werden, werden Optionen und Kapazitätsunterschiede zusätzlich bewertet. Maschinenvideo, Ablaufzeichnung, vorhandene Anschlüsse und Verpackungsmuster erleichtern im ersten Gespräch die Konkretisierung des Umfangs.

Aluminiumdosen auf einem Förderband und Abfüllstation mit Schutzkabine
Zusammenspiel von Fördertechnik und Abfüllausrüstung in einer Verpackungslinie.
02

Lichtschranken- und Encoderinformationen dem Maschinenzyklus zuordnen

Eine Lichtschranke meldet Produktdurchgang oder Ankunft einer Folienmarke. Ein Encoder kann Informationen zu Bewegungsweg und Richtung liefern. Signaltyp, Markenabstand und kürzeste Impulsdauer werden geprüft. Die elektronischen Eingänge werden so ausgelegt, dass sie diese Ereignisse im Zielarbeitsbereich der Maschine korrekt erfassen.

Für die Software ist wichtig, zu welcher Zyklusphase ein erkanntes Ereignis gehört. Es wird festgelegt, was bei fehlendem Produkt, zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Produkten oder fehlender Marke geschieht. Wiederanlauf nach Stopp und manuelles Vorschieben werden im selben Ablauf behandelt. Bei Änderungen von Folie, Produktfarbe und Geschwindigkeit wird das Erkennungsverhalten an der realen Maschine geprüft.

03

Zielmenge mit Abfüll- und Wägeplatine erreichen

Pulver, Granulat und Flüssigkeiten werden nicht mit demselben Abfüllverfahren gesteuert. Wägezelle, Durchflussmesser oder vorhandener Dosiermechanismus können bewertet werden. Zielmenge, Produktverhalten und gewünschte Wiederholbarkeit werden als Anforderungen dokumentiert. Messschaltung, Embedded-Software und mechanische Zuführung werden gemeinsam entwickelt.

Beim Wiegen können Tara, Vibration, nachfließendes Material und Restprodukt nach Stopp das Ergebnis beeinflussen. Punkte für Verlangsamung und Ende der Befüllung werden mit realem Produkt erprobt. Einstellungen werden anhand der Musterergebnisse angepasst. Kalibrierschritte für Fertigung und Service werden festgelegt; gültige Modelleinstellungen werden der jeweiligen Software- und Hardwareversion zugeordnet.

04

Siegelbacke und Heizbereiche überwachen

Heizung, Temperatursensor und Schaltelement werden nach dem tatsächlichen thermischen Verhalten der Siegelbacke gewählt. Bei mehreren Zonen werden Messung und Einstellung je Zone getrennt behandelt. Kaltstart, Produktdurchlauf im Betrieb und längere Wartezeiten werden untersucht. Eingestellte Temperatur und Messwert werden klar angezeigt.

Stopp- oder Warnverhalten bei Sensorunterbrechung und unerwarteter Erwärmung wird definiert. Unabhängige Maschinenschutzmaßnahmen und Aufgabe der Steuerungsplatine werden gemeinsam bewertet. Versuche verwenden reales Verpackungsmaterial und Prozessbedingungen. Da die Siegelqualität neben Temperatur auch von Druck, Kontaktzeit und Mechanik abhängt, ergänzen Prozessversuche des Maschinenherstellers die Steuerungstests.

05

Individuelle Elektronikplatine im Zusammenspiel mit der SPS entwickeln

Ein vorhandenes SPS-System kann um Messung, schnelle Zählung oder gerätespezifische Kommunikation ergänzt werden. Welche Informationen die Platine empfängt und erzeugt, wird zwischen beiden Teams eindeutig definiert. Ein-/Ausgänge, Dateneinheiten, Aktualisierungsintervall und Bedeutung einer Verbindungsunterbrechung werden in einer gemeinsamen Schnittstellendokumentation gesammelt.

Bei Motor- und Servoantrieben werden verfügbare Herstelleroptionen für Befehle und Rückmeldungen geprüft. Die Aufgabe der Steuerungsplatine erhält eine klare Grenze in der Maschinenarchitektur. Erforderliche unabhängige Systeme für Bewegungssicherheit und Not-Halt werden im Projekt bewertet. Der Prototyp wird mit vorhandener Steuerung und realen Antrieben betrieben, um Kommunikation und Übergangsverhalten zu prüfen.

Testaufbau einer Verpackungssteuerungsplatine mit Druckmarkensensor, Encoder und Wägeplattform
Repräsentatives Anwendungsbild.
06

Produktwechsel, Rezeptanzeige und Servicezugang

Wir ermitteln gemeinsam, welche Einstellungen und mechanischen Eingriffe beim Produktwechsel erforderlich sind. Ein Rezept kann Produktname, Menge, Zeit und weitere gültige Parameter verknüpfen. Erlaubte Einstellgrenzen, Rezeptaufruf und Zustand eines unvollständigen Zyklus werden in einem verständlichen Benutzerablauf dargestellt.

Displayposition, Tasten- oder Touchauswahl, Kabelbaum und Platinenmontage werden gemeinsam mit der Mechanik gelöst. Steckverbinderzugang und Platinentausch im Service werden berücksichtigt. Benötigte Produktionszähler, Stillstandsgründe und Ereignisaufzeichnung können ergänzt werden. Bei gewünschter Fernüberwachung werden Zugriffsberechtigungen und übertragene Informationen festgelegt; lokale Steuerungsanforderungen bleiben erhalten.

07

Verifizierung vom Prüfstand bis zur realen Maschine

Auf der ersten PCB werden Versorgung, Sensoreingänge, Ausgänge und Display geprüft. Danach werden mit der Maschine Szenarien wie Zyklusstart, fehlendes Produkt, Zählung, Befüllung und Stopp erprobt. Testprodukte, Geschwindigkeitsbereiche und Abnahmeergebnisse werden zu Beginn dokumentiert. So wird eine im Versuch beobachtete Änderung gemeinsam mit ihren Entstehungsbedingungen aufgezeichnet.

Kabellänge, elektrische Motoreinflüsse, Temperatur im Steuerschrank und Wartungszugang werden ebenfalls am Muster untersucht. Nach erforderlichen Revisionen kann die Pilotfertigung beginnen. Für Programmierung, I/O-Prüfung und Laden modellspezifischer Einstellungen kann eine Prüfvorrichtung erstellt werden. Die abschließenden Maschinenabnahmeversuche werden als eigene Phase geplant, die die Platinenfunktionsprüfung ergänzt.

08

Übergabe Ihrer Maschinenlösung mit Quellen und Fertigungsdateien

Im Projektgespräch können mechanische Zeichnungen, Prozesswissen und maschinenspezifische Betriebsdetails geteilt werden. Auf Ihren Wunsch können wir vor dem technischen Austausch eine Geheimhaltungsvereinbarung erstellen. Elektronik-, Software-, Display-, Mechanik- und Prüfumfang werden im Angebot bestimmt. Zu übergebende bearbeitbare Quellen und Fertigungsdaten werden in derselben Liste ausdrücklich definiert.

Zum Projektabschluss werden im Umfang entwickelte Schaltplan- und PCB-Quellen, Embedded-Software, Display- und CAD-Dateien sowie Stückliste, Programmier- und Testerläuterungen übergeben. Lizenzbedingungen verwendeter Drittanbieterbestandteile werden angegeben. PCB-Musterfertigung und Bestückungsunterstützung bieten wir ausschließlich in von VOMRO entwickelten Kundenprojekten an. Vorhandene Revisionen und Freigabeergebnisse bilden eine geordnete Grundlage für spätere Modell- und Komponentenänderungen.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Lassen Sie uns den Maschinenzyklus erfassen

    Bestimmen wir Produktweg, Sensorereignisse, Lasten, Rezepte und Abnahmeergebnisse.

  2. 02

    Lassen Sie uns Elektronik und Software vorbereiten

    Entwickeln wir individuelle Platine, vorhandene SPS-Schnittstellen, Display und mechanische Anschlüsse gemeinsam.

  3. 03

    Lassen Sie uns mit Produkt und Verpackung erproben

    Prüfen wir Maschinenzyklus und wechselnde Bedingungen mit realen Sensoren, Lasten und Materialien.

  4. 04

    Lassen Sie uns die wiederholte Fertigung vorbereiten

    Übergeben wir freigegebene Versionen, Programmier- und Prüfschritte samt Quelldateien.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Können Sie eine individuelle Platine in unsere vorhandene Verpackungsmaschine integrieren?

Vorhandene Steuerung, Sensoren, Antriebe und gewünschte neue Funktion werden geprüft. Für Messung, Zählung, Kommunikation oder Bedienoberfläche kann ein geeigneter ergänzender Entwicklungsumfang erstellt werden.

Können wir eine Wäge- oder Sensorplatine entwickeln und unser SPS-System erhalten?

Ja. Durch Definition von Aufgaben und Datenaustausch zwischen SPS und individueller Platine kann eine gemeinsame Architektur aufgebaut werden. Verbindungs- und Fehlerzustände werden mit dem realen Steuerungssystem getestet.

Wie bestimmen Sie Abfüllmenge und Verpackungsgeschwindigkeit?

Produkt, Mechanik, Sensoren und Zielarbeitsbereich werden gemeinsam bewertet. Abnahmekriterien werden zu Beginn dokumentiert; das Muster wird mit realem Produkt und Verpackungsmaterial erprobt und die Ergebnisse werden aufgezeichnet.

Können wir dieselbe Platine in unterschiedlichen Maschinenmodellen nutzen?

Gemeinsame und variable Funktionen werden bestimmt, um Platinen- und Modelloptionen zu planen. Software-, Hardware- und Parameterversionen werden zugeordnet; für jede Variante wird der erforderliche Verifizierungsumfang erstellt.

Bleiben Maschineninformationen vertraulich und können wir die Quellen erhalten?

Vor dem technischen Austausch können wir mit einer NDA arbeiten. Entwickelte Elektronik-, Software-, Display- und mechanische Quellen sowie Fertigungs- und Testdateien werden gemäß der vertraglich definierten Übergabeliste bereitgestellt.

Können wir mit NDA arbeiten, bevor wir technische Details weitergeben?

Ja. Bevor Sie technische Einzelheiten Ihres Projekts teilen, können wir gemeinsam eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) abschließen.

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