Makine üreticisine özel kontrol elektroniği

Tekstil makineleri için elektronik kart ve kontrol sistemi geliştirme

İplik sarımından kumaş ilerleme takibine, yardımcı tekstil makinelerinden terbiye ve kurutma verilerine kadar ürününüzün ihtiyacına özel elektronik geliştiriyoruz. VOMRO; kontrol kartını, çalışma yazılımını, kullanıcı ekranını ve mekanik yerleşimi makinenizin iş akışıyla birlikte tasarlar.

Projenizi anlatın Teknik kapsamı okuyun
İplik besleme ve sarım makinesine entegre edilmiş özel elektronik kontrol kartı ve saha bağlantıları
Temsili uygulama görseli.
MüşteriTekstil makinesi ve ekipman üreticisi
BirlikteSensör, kontrol kartı, yazılım ve ekran
TeslimKaynaklar, tasarım ve test dosyaları

Sizin projeniz, sizin ürününüz

Gizlilikle geliştirir, kaynaklarıyla teslim ederiz.

Teknik ayrıntıları paylaşmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) ile çalışabiliriz. Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, tasarım dosyalarını ve teknik dokümanları size teslim ederiz.

  • Teknik bilgi paylaşımından önce NDA
  • Başlangıçta açık teslimat listesi
  • Proje sonunda kaynak ve teknik dosyalar
Gizlilik ve teslim sürecimiz

VOMRO mühendislik yaklaşımı

Önce makinenin yaptığı işi, sonra kontrol kartını tanımlarız.

Bir iplik sarım makinesinde kopuşun fark edilmesi, kumaş beslemede ilerlemenin izlenmesi ve kurutma ünitesinde proses verisinin kaydedilmesi farklı elektronik ihtiyaçlardır. Tekstil makinesi kontrol kartı tasarımına bu görevleri ayırarak başlarız. Operatörün hangi ayarı yapacağını, kartın hangi olayı algılayacağını ve makinenin hangi durumda bekleyeceğini birlikte belirleriz.

Kendi markası için yeni cihaz geliştiren üreticiler, mevcut makinesine özellik eklemek isteyen firmalar ve tekrar üretilecek bir yardımcı modül tasarlayan ekiplerle çalışabiliriz. Projenin odağı firmanıza ait bir tasarım oluşturmaktır. Korunacak sürücüler, PLC, sensörler ve mekanik yapı başlangıçta incelenir; elektronik, firmware ve montaj gereksinimleri ortak kapsamda hazırlanır.

01

Yeni makine, yardımcı modül ve model ailesi için tasarım

Özel kartın bütün makineyi mi, belirli bir sensör grubunu mu, yoksa operatör ekranını mı yöneteceği netleştirilir. İplik aktarma, bobin sarım, metraj sayımı veya numune hazırlama gibi bir yardımcı makinede bağımsız kontrolör uygun olabilir. Daha büyük bir hatta ise mevcut PLC ile çalışan özel ölçüm veya veri toplama kartı değerlendirilebilir.

Birden fazla model için ortak elektronik hedefleniyorsa değişen girişler, motorlar, ekran seçenekleri ve mekanik ölçüler listelenir. Hangi farkın yazılım ayarıyla, hangisinin farklı kart veya kabloyla karşılanacağı belirlenir. Böylece prototip tek bir gösterim kartından, üreticinin model ve servis düzenine uygun bir ürün mimarisine ilerler.

02

İplik kopuşu, gerginlik ve metraj bilgisini işe yarayan veriye dönüştürme

İplik geçti mi, koptu mu, bobin doldu mu veya kumaş ne kadar ilerledi? Aynı makinede bu sorular farklı algılayıcılarla cevaplanabilir. Sensörün yalnız çıkış türünü değil, algılama noktasını, malzemeyi ve duruş anındaki davranışını inceleriz. Optik algılama, temaslı sayım veya yük hücresiyle gerginlik ölçümü gereken yerler ayrı ele alınır.

Enkoder darbesinden uzunluk çıkarılacaksa ölçüm tekeri, kayma ve mekanik temas gerçek malzemeyle değerlendirilir. Ham sayacın yanında geçerli ölçüm, sensör hatası ve bağlantı kaybı durumları tanımlanır. Operatör ekranına taşınacak bilgi böylece yalnız artan bir sayı değil, üreticinin kabul testinde karşılaştırabileceği bir sonuç olur.

03

Enkoder, motor ve mevcut sürücüyle doğru arayüzü kurma

Konum ve hız bilgisi için enkoderin elektriksel çıkışı, darbe yapısı, kablo mesafesi ve çalışma aralığı belirlenir. Sinyalin laboratuvarda okunması kadar motorlar çalışırken ve kablolar makine üzerindeyken izlenmesi de önemlidir. Sayım, zamanlama ve duruş sonrası referans davranışı gömülü yazılımın gereksinimlerine alınır.

Motorun karttan doğrudan sürülmesi ile mevcut bir sürücüye hız veya hareket komutu verilmesi farklı kapsamlardır. Güç bölümü, kontrol işaretleri, geri bildirimler ve mekanik yük birlikte değerlendirilir. Mevcut makine emniyet devreleri ve sürücü korumalarıyla arayüz sınırları yazılı belirlenir; yeni kontrol işlevi bu mimariye göre geliştirilir.

04

Terbiye ve kurutma ekipmanlarında proses izleme

Sıcaklık, nem, basınç veya çalışma süresi gibi veriler için hangi noktadan ölçüm alınacağı ve verinin nasıl kullanılacağı belirlenir. Yalnız izleme ve kayıt yapan bir modülle, bir çıkışı yöneten kontrol sistemi aynı proje değildir. Sensör arayüzü, ölçüm sıklığı ve operatöre gösterilecek durumlar kullanım senaryosuna göre seçilir.

Örneğin bir kurutma yardımcı ünitesinde hedef ayar, ölçülen sıcaklık, fan durumu ve duruş nedeni aynı zaman kaydında tutulabilir. Kullanılacak mevcut sensörler ve makine bağlantıları incelenir. Alarmın kim tarafından görüleceği, verinin yerelde ne kadar saklanacağı ve merkezi yazılıma hangi koşulda gönderileceği birlikte planlanır.

05

Operatör ekranı, reçete ve makine verilerinin bütünlüğü

Metraj hedefi, sarım ayarı veya proses süresi gibi parametreler kullanıcı akışına uygun ekranda düzenlenir. Günlük kullanım ile servis ayarları ayrılır; yanlış modele ait reçetenin uygulanmasını önleyecek model ve sürüm ilişkisi tanımlanır. Sayaç sıfırlama, ayar kaydetme ve yarım kalan işlemi sürdürme davranışları prototipte denenir.

RS485/Modbus, CAN, Ethernet veya uygun kablosuz arayüz, bağlanılacak sisteme göre seçilir. Mevcut makine protokolü ve erişilebilir veriler başlangıçta incelenir. Üretim ve duruş olaylarının anlamı dokümante edilir; bağlantı kesilince yerel işlevin nasıl devam edeceği ve bekleyen kayıtların nasıl aktarılacağı yazılım kapsamında geliştirilir.

06

Lif, toz, titreşim ve bakım erişimini tasarıma katma

Elektronik kartın bulunduğu bölme, sensörlerin kablo yolu ve konektörlere erişim makinenin bakım biçimini etkiler. Lif birikimi, hava akışı, titreşim, sıcaklık ve uygulanan temizlik yöntemleri başlangıçta konuşulur. Muhafaza ve montaj tasarımı, kartın masa üzerinde çalışmasının ötesindeki bu koşullarla geliştirilir.

Servis sırasında değiştirilecek birimlerin ayrılması, kablo etiketleri ve bağlantı yönleri mekanik düzenle birlikte planlanır. Ekran, kart ve sensörün hangi sürümlerinin bir arada kullanılacağı kayda alınır. İlk makine denemesinde operatör erişimi ve bakım adımları da incelenerek üretim dosyalarına işlenir.

Tekstil makinesinde iplik kılavuzları, germe mekanizması ve makaralar
Tekstil üretiminde iplik besleme ve mekanik hat düzeni.
07

Kontrol kartı prototipinden gerçek makine kabulüne

İlk kartta besleme, sensör girişleri, sayaçlar, haberleşme ve çıkış davranışları tezgâhta sınanır. Sonraki deneme gerçek makine, kablo ve malzemeyle yapılır. İplik veya kumaş türü, farklı çalışma ayarları, sensörün kirlenmesi, enerji kesintisi ve yeniden başlatma gibi ilgili durumlar üreticiyle hazırlanan kabul listesine alınır.

Kabul edilen sürüm için bağlantı ve ayar kayıtları düzenlenir; her kartta uygulanacak üretim testi planlanır. PCB numune üretimi ve dizgiyi yalnız VOMRO olarak geliştirdiğimiz müşteri projelerinde, prototip ve üretime hazırlığın parçası olarak sunuyoruz. Tasarım revizyonu, malzeme listesi ve yazılım sürümü aynı teslim paketiyle eşleştirilir.

İplik kılavuzları ve döner algılayıcılarla birlikte sınanan tekstil kontrol kartı prototipi
Temsili uygulama görseli.
08

Markanıza ait proje ve kullanılabilir kaynak dosyaları

İlk görüşmede makinenizin yaptığı işi, mevcut kart ve sürücüleri, değiştirmek istediğiniz işlevi ve model seçeneklerini paylaşmanız yeterlidir. Teknik çizim ve ayrıntılı dosya paylaşımından önce talebinizle gizlilik sözleşmesi (NDA) sürecini tamamlarız. Mevcut tasarım belgeleri ve kullanım hakları üzerinden geliştirilecek kapsamı belirleriz.

Proje sonunda geliştirdiğimiz kaynak kodları, şema ve PCB tasarım dosyaları, üretim çıktıları, kapsam dahilindeki mekanik CAD ve teknik dokümanlar size teslim edilir. Dosya formatları, kabul ölçütleri ve teslim listesi başlangıçta netleşir. Üreticinin sonraki model veya servis revizyonunda kullanacağı sürüm, test ve programlama bilgileri pakete eklenir.

Çalışma biçimi

Başlangıçtan teslimata açık bir süreç.

Her proje aynı görünmez; ancak ölçülebilir gereksinim, kontrollü revizyon ve sahada doğrulama adımları değişmez.

  1. 01

    Makineyi tanımlarız

    Malzeme akışını, sensörleri, korunacak birimleri ve yeni işlevleri birlikte belirleriz.

  2. 02

    Kart ve yazılımı geliştiririz

    Elektronik, kullanıcı ekranı, haberleşme ve mekanik yerleşimi ortak gereksinimlerle ilerletiriz.

  3. 03

    Prototipi doğrularız

    Tezgâh ve gerçek makine denemelerini üreticinin kabul listesiyle değerlendiririz.

  4. 04

    Kaynakları teslim ederiz

    Onaylanan sürümün tasarım, yazılım, üretim ve test kayıtlarını teslim ederiz.

Sık sorulanlar

Projeye başlamadan önce

Teknik kapsam, teslimatlar ve test planı projenizin gereksinimlerine göre birlikte netleştirilir.

Hangi tekstil makineleri için özel elektronik geliştirilebilir?

İplik aktarma ve sarım, metraj sayımı, kumaş besleme, yardımcı numune ekipmanları ve proses izleme gibi uygulamalar değerlendirilebilir. Makinenin tamamı veya belirli bir ölçüm ve kontrol modülü için kapsam hazırlanır.

Mevcut PLC veya motor sürücüsü korunabilir mi?

Evet. Dokümanları ve erişilebilir arayüzleri inceleyerek mevcut kontrol yapısıyla çalışan özel kart geliştirilebilir. Yeni kartın görevleri, komutları ve geri bildirimleri korunacak sistemlerle birlikte tanımlanır.

Aynı kontrol kartını farklı makine modellerinde kullanabilir miyiz?

Ortak ve değişen işlevler başlangıçta belirlenerek model ailesi için mimari oluşturulabilir. Girişler, sürücüler, ekran ve bağlantı seçenekleri değerlendirilir; model ayarı ve kart revizyonu birlikte yönetilir.

İplik kopuşu ve metraj verisi merkezi yazılıma aktarılabilir mi?

Uygun sensör ve arayüzlerle bu olaylar kaydedilip yerel ekran veya merkezi sisteme aktarılabilir. Olayların anlamı, zaman bilgisi ve bağlantı kesintisindeki kayıt davranışı proje kapsamına alınır.

Teklif için hangi bilgileri hazırlamalıyız?

Makinenin çalışma özeti, sensör ve sürücü listesi, mevcut bağlantı belgeleri, hedeflenen yeni işlevler ve üretim beklentisini paylaşabilirsiniz. Kullanım ortamı ve kabul koşullarıyla birlikte incelenerek geliştirme kapsamı hazırlanır.

NDA ve proje sonunda kaynak dosyalarının teslimi nasıl yürütülür?

Ayrıntılı bilgi paylaşımından önce talebinizle NDA sürecini tamamlarız. Proje kapsamında geliştirdiğimiz kaynak kodları, elektronik ve mekanik tasarım dosyaları ile teknik dokümanları başlangıçta belirlenen teslim listesine göre size teslim ederiz.

İlgili içerikler

Makine ve üretim sistemleri için mühendislik

Otomasyon projeleri için özel elektronik ve kontrol sistemleri

 Teknik karar rehberi · OEM makine geliştirme

Makine üreticileri için özel kontrol kartı: tasarımdan üretim testine

 Cihazın davranışını tasarlıyoruz

Gömülü sistem ve yazılım geliştirme

 Tekrarlanan makine projeleri için mühendislik

Pano sistemlerini özel elektronik karta dönüştürme

Tüm ürün geliştirme hizmetleri

Fikrinizden başlayalım

Hayal ettiğiniz ürünü ve çözmek istediğiniz ihtiyacı konuşalım.

Proje talebi gönderin 0534 487 98 02