Individuelle Steuerelektronik für Maschinenhersteller

Entwicklung von Elektronik und Steuerungen für Textilmaschinen

Vom Garnwickeln über die Überwachung des Stoffvorschubs bis zu Textilhilfsmaschinen sowie Veredelungs- und Trocknungsdaten entwickeln wir Elektronik für Ihren Produktbedarf. VOMRO entwirft Steuerungsplatine, Betriebssoftware, Benutzeranzeige und mechanische Anordnung gemeinsam mit dem Arbeitsablauf Ihrer Maschine.

Beschreiben Sie Ihr Projekt Technischen Leistungsumfang lesen
Spezielle elektronische Steuerkarte und Feldanschlüsse sind in die Fadenliefer- und Spulmaschine integriert
Repräsentatives Anwendungsbild.
KundeHersteller von Textilmaschinen und Ausrüstung
ZusammenSensor, Steuerungsplatine, Software und Display
LieferungQuellen, Design- und Testdateien

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Zuerst definieren wir die Maschinenaufgabe, dann die Steuerungsplatine.

Fadenbruch an einer Wickelmaschine zu erkennen, Stoffvorschub zu verfolgen und Prozessdaten einer Trocknungseinheit aufzuzeichnen sind unterschiedliche Elektronikaufgaben. Wir beginnen das Steuerungsplatinendesign für Textilmaschinen mit dieser Aufgabentrennung. Gemeinsam bestimmen wir Bedienereinstellungen, zu erfassende Ereignisse und die Zustände, in denen die Maschine wartet.

Wir können mit Herstellern neuer Geräte für die eigene Marke, Unternehmen mit Erweiterungsbedarf vorhandener Maschinen und Teams für wiederholt gefertigte Zusatzmodule arbeiten. Im Mittelpunkt steht ein firmeneigenes Design. Beizubehaltende Antriebe, SPS, Sensoren und Mechanik werden zu Beginn geprüft; Elektronik-, Firmware- und Montageanforderungen werden im gemeinsamen Umfang erstellt.

01

Design für neue Maschinen, Zusatzmodule und Modellfamilien

Es wird geklärt, ob die individuelle Platine die gesamte Maschine, eine Sensorgruppe oder die Bedienanzeige steuert. Bei Hilfsmaschinen für Garnumspulen, Spulenwickeln, Längenzählen oder Probenvorbereitung kann eine eigenständige Steuerung passen. In einer größeren Linie kann dagegen eine individuelle Mess- oder Datenerfassungsplatine mit vorhandener SPS bewertet werden.

Bei gemeinsamer Elektronik für mehrere Modelle werden variable Eingänge, Motoren, Displayoptionen und mechanische Maße aufgelistet. Es wird festgelegt, welche Unterschiede durch Softwareeinstellung und welche durch andere Platinen oder Kabel abgedeckt werden. So entwickelt sich der Prototyp von einer einzelnen Demoplatine zu einer Produktarchitektur passend zu Modell- und Serviceorganisation des Herstellers.

02

Fadenbruch-, Spannungs- und Längeninformationen in nutzbare Daten überführen

Ist der Faden durchgelaufen oder gerissen, ist die Spule voll oder wie weit wurde der Stoff bewegt? Diese Fragen können an derselben Maschine unterschiedliche Sensoren beantworten. Wir prüfen neben dem Ausgangstyp auch Erfassungspunkt, Material und Verhalten beim Stillstand. Bereiche für optische Erkennung, kontaktbasierte Zählung oder Spannungsmessung mit Wägezelle werden getrennt behandelt.

Wird Länge aus Encoderimpulsen berechnet, werden Messrad, Schlupf und mechanischer Kontakt mit realem Material bewertet. Neben dem Rohzähler werden gültige Messung, Sensorfehler und Verbindungsverlust definiert. Die Anzeige erhält so nicht nur eine steigende Zahl, sondern ein Ergebnis, das der Hersteller im Abnahmetest vergleichen kann.

03

Die passende Schnittstelle zu Encoder, Motor und vorhandenem Antrieb aufbauen

Für Positions- und Geschwindigkeitsdaten werden elektrischer Encoderausgang, Impulsstruktur, Kabellänge und Arbeitsbereich bestimmt. Neben der Signalerfassung im Labor ist auch die Beobachtung bei laufenden Motoren und maschinenseitig verlegten Kabeln wichtig. Zählung, Timing und Referenzverhalten nach Stopp werden in die Firmwareanforderungen aufgenommen.

Direkte Motoransteuerung durch die Platine und Drehzahl- oder Bewegungsbefehle an einen vorhandenen Antrieb sind unterschiedliche Umfänge. Leistungsbereich, Steuersignale, Rückmeldungen und mechanische Last werden gemeinsam bewertet. Schnittstellengrenzen zu bestehenden Maschinensicherheitskreisen und Antriebsschutzmaßnahmen werden schriftlich festgelegt; die neue Steuerungsfunktion wird nach dieser Architektur entwickelt.

04

Prozessüberwachung in Veredelungs- und Trocknungsanlagen

Bei Daten wie Temperatur, Feuchte, Druck oder Laufzeit werden Messort und Nutzung der Information festgelegt. Ein reines Überwachungs- und Aufzeichnungsmodul ist ein anderes Projekt als ein System, das einen Ausgang steuert. Sensorschnittstelle, Messhäufigkeit und anzuzeigende Zustände richten sich nach dem Nutzungsszenario.

In einer Trocknungshilfseinheit können beispielsweise Sollwert, gemessene Temperatur, Lüfterstatus und Stillstandsgrund mit demselben Zeitbezug gespeichert werden. Vorhandene Sensoren und Maschinenanschlüsse werden geprüft. Wer den Alarm sieht, wie lange Daten lokal gespeichert werden und wann sie an zentrale Software gehen, wird gemeinsam geplant.

05

Konsistenz von Bedienanzeige, Rezept und Maschinendaten

Parameter wie Längenziel, Wickeleinstellung oder Prozessdauer werden auf einer zum Benutzerablauf passenden Oberfläche bearbeitet. Alltagseinstellungen und Service werden getrennt; Modell- und Versionsbezug verhindern die Anwendung eines Rezepts für das falsche Modell. Zählerrücksetzung, Speichern von Einstellungen und Fortsetzung eines unvollständigen Vorgangs werden am Prototyp erprobt.

RS485/Modbus, CAN, Ethernet oder geeignete Funkschnittstellen werden nach Zielsystem gewählt. Vorhandenes Maschinenprotokoll und zugängliche Daten werden zu Beginn geprüft. Die Bedeutung von Produktions- und Stillstandsereignissen wird dokumentiert; Fortsetzung lokaler Funktionen bei Verbindungsabbruch und Übertragung wartender Datensätze werden im Softwareumfang entwickelt.

06

Fasern, Staub, Vibration und Wartungszugang im Design berücksichtigen

Elektronikfach, Sensorkabelführung und Steckverbinderzugang beeinflussen die Maschinenwartung. Faseransammlung, Luftstrom, Vibration, Temperatur und Reinigungsverfahren werden frühzeitig besprochen. Gehäuse und Montage werden anhand dieser Bedingungen entwickelt, die über den Platinenbetrieb auf dem Tisch hinausgehen.

Trennung austauschbarer Serviceeinheiten, Kabelkennzeichnungen und Anschlussrichtungen werden gemeinsam mit der Mechanik geplant. Kompatible Versionen von Display, Platine und Sensor werden dokumentiert. Beim ersten Maschinenversuch werden auch Bedienerzugang und Wartungsschritte geprüft und in die Fertigungsdateien übernommen.

Fadenführungen, Spannmechanismus und Rollen einer Textilmaschine
Garnzuführung und mechanischer Linienaufbau in der Textilproduktion.
07

Vom Steuerungsplatinenprototyp zur Abnahme an der realen Maschine

Auf der ersten Platine werden Versorgung, Sensoreingänge, Zähler, Kommunikation und Ausgangsverhalten am Prüfstand getestet. Danach folgt der Versuch mit realer Maschine, Verkabelung und Material. Relevante Bedingungen wie Garn- oder Stoffart, verschiedene Einstellungen, Sensorverschmutzung, Stromausfall und Neustart gehören zur mit dem Hersteller erstellten Abnahmeliste.

Für die freigegebene Version werden Anschluss- und Einstellungsunterlagen erstellt und die Fertigungsprüfung jeder Platine geplant. PCB-Musterfertigung und Bestückung bieten wir ausschließlich in den von VOMRO entwickelten Kundenprojekten als Teil von Prototyp und Fertigungsvorbereitung an. Designrevision, Stückliste und Softwareversion werden demselben Lieferpaket zugeordnet.

Prototyp einer Textilsteuerungsplatine im Test mit Fadenführungen und rotierenden Sensoren
Repräsentatives Anwendungsbild.
08

Markeneigenes Projekt und nutzbare Quelldateien

Im ersten Gespräch genügt es, Maschinenaufgabe, vorhandene Platinen und Antriebe, gewünschte Funktionsänderung und Modelloptionen mitzuteilen. Auf Ihren Wunsch schließen wir vor detaillierten Zeichnungen und Dateien eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ab. Der Entwicklungsumfang wird anhand vorhandener Designunterlagen und Nutzungsrechte bestimmt.

Zum Projektabschluss übergeben wir entwickelte Quellcodes, Schaltplan- und PCB-Designdateien, Fertigungsdaten sowie mechanische CAD-Dateien und technische Dokumente im vereinbarten Umfang. Dateiformate, Abnahmekriterien und Übergabeliste werden zu Beginn geklärt. Versions-, Test- und Programmierinformationen für spätere Modell- oder Servicerevisionen des Herstellers werden ergänzt.

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Wir beschreiben die Maschine

    Wir bestimmen Materialfluss, Sensoren, beizubehaltende Einheiten und neue Funktionen gemeinsam.

  2. 02

    Wir entwickeln Platine und Software

    Wir führen Elektronik, Benutzeranzeige, Kommunikation und mechanische Anordnung mit gemeinsamen Anforderungen fort.

  3. 03

    Wir validieren den Prototyp

    Wir bewerten Prüfstand- und Maschinenversuche anhand der Abnahmeliste des Herstellers.

  4. 04

    Wir übergeben die Quelldateien

    Wir übergeben Design-, Software-, Fertigungs- und Testunterlagen der freigegebenen Version.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Für welche Textilmaschinen kann individuelle Elektronik entwickelt werden?

Anwendungen wie Garnumspulen und Wickeln, Längenzählen, Stoffzuführung, Hilfsgeräte zur Probenvorbereitung und Prozessüberwachung können bewertet werden. Der Umfang kann die gesamte Maschine oder ein bestimmtes Mess- und Steuermodul umfassen.

Können vorhandene SPS oder Motorantriebe erhalten bleiben?

Ja. Nach Prüfung von Dokumentation und zugänglichen Schnittstellen kann eine individuelle Platine für die bestehende Steuerung entwickelt werden. Aufgaben, Befehle und Rückmeldungen der neuen Platine werden gemeinsam mit den beizubehaltenden Systemen definiert.

Können wir dieselbe Steuerungsplatine in unterschiedlichen Maschinenmodellen verwenden?

Durch frühzeitige Definition gemeinsamer und variabler Funktionen kann eine Architektur für die Modellfamilie erstellt werden. Eingänge, Antriebe, Display- und Anschlussoptionen werden bewertet; Modelleinstellung und Platinenrevision werden gemeinsam verwaltet.

Können Fadenbruch- und Längendaten an zentrale Software übertragen werden?

Mit geeigneten Sensoren und Schnittstellen können diese Ereignisse aufgezeichnet und an eine lokale Anzeige oder ein zentrales System übertragen werden. Ereignisbedeutung, Zeitinformationen und Aufzeichnung bei Verbindungsunterbrechung gehören zum Projektumfang.

Welche Informationen sollten wir für ein Angebot vorbereiten?

Sie können eine Zusammenfassung des Maschinenablaufs, Sensor- und Antriebsliste, vorhandene Anschlussunterlagen, gewünschte neue Funktionen und Fertigungserwartung mitteilen. Gemeinsam mit Einsatzumgebung und Abnahmebedingungen wird daraus der Entwicklungsumfang erstellt.

Wie erfolgen NDA und Quellenübergabe zum Projektabschluss?

Auf Ihren Wunsch schließen wir vor dem Austausch detaillierter Informationen eine NDA ab. Die im Projekt entwickelten Quellcodes, elektronischen und mechanischen Designdateien sowie technischen Dokumente übergeben wir gemäß der zu Beginn festgelegten Liste.

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