technische Kompetenz

Entwicklung von Industrie-4.0- und Industrial-IoT-Infrastruktur

Für die Produktions- und Automatisierungsprojekte unserer Kunden entwickeln wir elektronische und Software-Infrastrukturen, die den Datenfluss von der Maschine zum Server ermöglichen. Wir konkretisieren den Industrie 4.0-Ansatz anhand der vor Ort messbaren Bedürfnisse und der Informationen, die das Unternehmen nutzen wird.

Repräsentative industrielle Datenarchitektur bestehend aus Maschine, Sensor, Gateway und Server
Konzeptionelle technische Darstellung · Technische Kompetenz
AblaufDaten von der Maschine bis zur Anwendung
UmfangHardware + Konnektivität + Software
FokusAussagekräftige und nachvollziehbare Aufzeichnung

Ihr Projekt, Ihr Produkt

Wir entwickeln vertraulich und übergeben die Quelldateien.

Vor dem Austausch technischer Details können wir mit einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Zum Projektabschluss übergeben wir Ihnen die von uns entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente.

  • Vor der Weitergabe technischer Informationen NDA
  • Von Beginn an eine klare Übergabeliste
  • Quell- und technische Dateien am Ende des Projekts
Unser Datenschutz- und Lieferprozess

VOMRO Engineering-Ansatz

Zunächst bestimmen wir, welche Frage beantwortet werden soll.

Produktionsstückzahl, Betriebszustand, Stillstandsgrund und Prozesswerte können aus unterschiedlichen Quellen stammen. Statt jedes Signal zu sammeln, wird die zu unterstützende Entscheidung bestimmt. Sind Datenbedeutung, Messhäufigkeit und Abnahmekriterien klar, lässt sich der Umfang von Elektronik und Software präziser festlegen.

VOMRO entwickelt gemeinsam die Kette von der Sensorschnittstelle bis zur Firmware und dem Managementpanel. Bei der Konstruktion neuer Maschinen können Datenschnittstellen von Anfang an geplant werden; Es werden verfügbare Verbindungen und Betriebseinschränkungen im aktuellen System untersucht.

01

Felddaten in zuverlässige Aufzeichnungen umwandeln

Für digitale Eingänge, analoge Sensoren und vorhandene Geräteprotokolle werden geeignete Schnittstellen ausgewählt. Elektrische Pegel, Isolation und industrielle Störeinflüsse werden bewertet. Beginn, Ende und ungültiger Datenstatus eines Ereignisses werden definiert, damit Aufzeichnungen neben Zahlen auch eine für den Betrieb verständliche Bedeutung enthalten.

  • Sensor- und Geräteschnittstellen
  • Ereignis- und Statusdefinitionen
02

Kommunikation und gemeinsames Datenmodell

Die Wahl zwischen einer kabelgebundenen oder kabellosen Verbindung hängt von der Entfernung, der Datenmenge und der Betriebsumgebung ab. Wenn ein Gateway erforderlich ist, wird das Feldprotokoll in das Serverdatenmodell umgewandelt. Die Geräte-ID, der Zeitstempel und der Verbindungsstatus werden der Aufzeichnung hinzugefügt. Für Verbindungsunterbrechungen werden lokale Speicher- und Neuübertragungsregeln festgelegt.

  • Gateway- und Protokollintegration
  • Zeitstempel und Datenintegrität
03

Überwachungsoberfläche und betriebliche Nutzung

Bedienoberflächen, Berichte und Alarme werden nach den Aufgaben der Benutzer entwickelt. Es wird festgelegt, wie Schwellen geändert und an wen Zustände gemeldet werden. Der erwartete Nutzen lässt sich mit Ausgangsdaten vergleichen; eine Verbindung allein belegt noch keine Effizienzsteigerung. Systemschnittstellen, Datendefinitionen und Versionsangaben werden für die Übergabe zusammengestellt.

  • Rollen- und bedarfsgerechte Bildschirme
  • Alarmierungs- und Berichtsabläufe

Wie es funktioniert

Es ist ein offener Prozess vom Start bis zur Auslieferung.

Nicht jedes Projekt sieht gleich aus; Die messbaren Anforderungen, die kontrollierte Überarbeitung und die Schritte zur Feldverifizierung bleiben jedoch unverändert.

  1. 01

    Wir definieren die Frage

    Wir ermitteln die Bedürfnisse des Unternehmens, die Bedeutung der Daten und die Akzeptanzkriterien.

  2. 02

    Wir bauen die Kette

    Wir stimmen Feldschnittstelle, Firmware und Serveranbindung aufeinander ab.

  3. 03

    Wir bewerten anhand eines Pilotprojekts

    Gemeinsam prüfen wir die Richtigkeit der Daten, das Unterbrechungsverhalten und die Anzeigen.

  4. 04

    Wir übergeben die Quelldateien

    Wir organisieren den Code, das Design und die technischen Aufzeichnungen am Ende des Projekts.

häufig gestellte Fragen

Vor Beginn des Projekts

Der technische Umfang, die zu liefernden Leistungen und der Testplan werden gemeinsam entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts geklärt.

Muss die vorhandene SPS (PLC) ersetzt werden?

Nein. Wir prüfen die vorhandenen Schnittstellen und Zugriffsmöglichkeiten. Die Datenerfassung kann unabhängig von den Steuerungsfunktionen als eigener Projektumfang entwickelt werden.

Können Daten in andere Unternehmenssoftware übernommen werden?

Die Integration lässt sich nach Prüfung der Schnittstellen und der Datenbedeutung des Zielsystems festlegen. Berechtigungen und Verantwortlichkeiten werden zu Beginn definiert.

Wie werden Projektinformationen und Ergebnisse geschützt?

Wir können unter einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten. Wir übergeben den zum Projekt gehörenden Quellcode, die Entwurfsdateien und die technischen Unterlagen; Lieferumfang und Formate klären wir zu Beginn.

Liefern Sie am Ende des Projekts Quellcodes und technische Dateien?

Ja. Wir liefern Ihnen die im Rahmen des Projekts entwickelten Quellcodes, Designdateien und technischen Dokumente am Ende des Projekts. Die Lieferliste und Dateiformate werden zu Beginn geklärt.

Beginnen wir mit Ihrer Idee

Lassen Sie uns über das Produkt sprechen, von dem Sie träumen, und über den Bedarf, den Sie lösen möchten.